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1、 板式换热器选型计算的方法与公式(1) 求热负荷Q Q=GPt(2) 求冷热流体进出口温度t2=t1+Q /G P(3) 冷热流体流量=Q / P (t2-t1 (4) 求平均温度差tmtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或tm=(T-t2)+(T2-t1)/2(5) 选择板型假如所有的板型选择完，如此进展结果分析。(6) 由值围，计算板片数围min，maxmin =Q / Kmax tm F P max =Q / Kmin tm F P (7) 取板片数Nminmax 假如N已达max，做5。(8) 取N的流程组合形式，假如组合形式取完如此做7。(9) 求
2、Re，Nu Re = W de/ Nu =a1Rea2Pra3(10)求a，K传热面积 a = Nu / deK=1 / 1/ah+1/ac+c+c+/0F=Q /K tm (11)由传热面积求所需板片数= F/ Fp+ 2(12)假如NNN，做。(13)求压降p Eu = a4Rea5p = Eu W2 (14) 假如p允，做；假如p允，记录结果 ，做。注: 11、2、3根据条件的情况进展计算。 2当T1-t2=T2-t1时采用tm = (T-t2)+(T2-t1)/2 3修正系数一般0.70.9。 4压降修正系数 ，单流程度=11.2 ，二流程、三流程=1.82.0，四流程=2.62.8。
3、5a1、a2、a3、a4、a5为常系数。选型计算各公式符号的意义与单位符号意义单位符号意义单位Q热负荷WCp比热KJ/kg流体密度Kg/ m3tm平均温差G体积流量m3/sF传热面积m2K传统系数W/ m2W流速m/sT1、T2热介质进出口温度t1、t2热介质进出口温度m流程数n流道数对流换热系数W/ m2f单通道截面积m2运动粘度m2/s介质导热系数W/ mp阻力损失MpaEuEu =p / . W2无量纲Re雷诺数Re = W de /无量纲de当量直径mNuNu = de / 无量纲Pr普朗特数0板片导热系数W/ mt板厚m修正系数h、c热、冷介质角标P热介质污垢热阻m2/Wc冷介质污垢
4、热阻m2/W板式换热器的优化选型1 平均温差tm从公式QKtmA，tm1AAt1t2dA中可知，平均温差tm是传热的驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积的平均值，就能 计算 出换热器的传热量。平均温差是一个较为直观的概念，也是评价板式换热器性能的一项重要指标。1.1 对数平均温差的计算当换热器传热量为dQ，温度上升为dt时，如此CdQdt，将C定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换的热量，即dQKthtcdAKtdA，两种流体产生的温度变化分别为dthdQCh，dtcdQCc，dtdthtcdQ1Cc1Ch,如此dA1k1Cc1Chdtt，当从A0积分至
5、AA0时，A01k1Cc1Chthotcithitco，由于两种流体间交换的热量相等，即QChthithoCctcotci，经简化后可知，QKA0thotcithitcothotcithitco，假如t1thitco，t2thotci，如此QKA0t1t2t1t2KA0tm，式中的tmt1t2t1t2。顺流 tmthitcithotco thitcithotci逆流 tmthitcothotci thitcothotci对于各种流动型式，在一样的进口、出口温度条件下，逆流的平均温差最大。当板式换热器入口和出口两流体的温差t1和t2之间的差不大时，可采用算术平均温差t1t22，一般t1t2小于1
6、.5时，可采用，假如tt2为3时，如此误差约为10%。1.2 传热单元数法在传热单元数法中引入一个无量纲参数NTU，称为传热单元数，它表示板式换热器的总热导即换热器传热热阻的倒数与流体热容量的比值NTUKAMC，它表示相对于流体热容流量，该换热器传热能力的大小，即换热器的无量纲“传热能力。对于板式换热器来说，KAMCttm，式中ttm称为温差比，上式中的右边的工艺过程用NTUp表示，左边的换热设备的条件用NTUE表示。NTUp是流体温度的变化与平均温差的比值，表示的是用1tm的变化引起几度流体温度变化的值，当tm大时，NTUp如此小；当tm小时，它有变大的倾向。相反，在NTUp变大的过程中，t
7、m的温度变化较大，NTUp较小时，其tm的温度变化较小见表1。板式换热器的优化设计计算，就是在温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。1.3 换热过程和NTU与供热空调相关的换热过程如下如示： 用蒸汽加热水 水水换热a. 蒸汽133133c. 一次水6560水565生活热水 二次水4540采暖b. 蒸汽133133d. 一次水149水5565采暖二次水137制冷e. 一次水2924二次水2621制冷机的冷却以上5例工艺过程的NTUp见表21.4 板式换热器和NTUENTUE表示板式换热器的能力，换热器的面积是具有一定传热长度的单位传热体的组合，总传热长
8、度是单位长度和流程数的乘积。当NTUE是总数时，假如每1流程数为NTUe时，如此NTUEnNTUe其中n是流程数。当NTUeNTUENTUp时，换热器为单程。假如NTUeNTUp时，如此换热器应为多流程，故设计时应先预定n。由于每种板片单程的NTUe值根本上是定值，如适合表2中e的流量为25m3h的单程板式换热器的NTUe为17。从NTUeAKMC可知，当NTUe为定值时，AK成反比，仍以e为例，当K500kcalh时，A1.672500050083.5，流程数n83.5175。当K2500kcalh时，A16.7，流程数n1。每一流程的NTUe如下所示：K500，NTUeNTUEn0.33，
9、K2500时，NTUe1.67。由此可知，根据NTUe即可求出换热器的流程数，传热系数和传热面积。从以上 分析 可知，假如板式换热器设计不合理，可能使换热面积过大，也可能使板间流速太高，阻力过大。1.5 板式换热器制造技术的进步，板片种类的增加，提高了板式换热器对各种工艺过程的适应性。 1大NTU8，小tm12的板式换热器满足了区域供冷和热泵机组蒸发器、冷凝器的要求。从以上分析可知，tm是换热的驱动力，假如tm小，即意味着驱动力小，要实现两种流体之间的换热，必须增大传热系数，增大传热面积，为了使传热面积不至过大，唯一的 方法 是增大传热系数K。 1.浅密波纹板片是市京海换热设备制造某某公司开发
10、的新型板片，它的传热系数约为7000WK，是水平平直波纹板的2倍，是人字形波纹板的1.5倍，在区域供冷中 应用 时，检测的tm约为1.2。在作为冰蓄冷的乙二醇和冷冻水的换热器使用中，tm约为1.5。 2.板式蒸发器、板式冷凝器也是市京海换热设备制造某某公司开发的适应于热泵机组的新型换热器。与管壳式蒸发器、冷凝器相比，它具有如下优点：单位体积板式蒸发器、板式冷凝器的传热面积约是管壳式换热器的3倍；板式蒸发器的传热系数约为10001200 WK，板式冷凝器的传热系数约为15002000 WK均为管壳式换热器的23倍；在板式蒸发器上采用了使制冷剂液体分布均匀的分配器装置，当蒸发器板片数较多时，可能会
11、出现制冷剂液体分配不均的 问题 ，不能充分利用所有蒸发传热面积，使蒸发温度低于设计计算温度。采用分配器后即能克制上述问题。有关单位检测数据说明，板式蒸发器、板式冷凝器的传热系数在tm约为2.53时，在15002000 WK之间，且阻力小，满足了热泵机组的要求。2 小NTU0.32，大tm4090的板式换热器满足了热回收工艺和工艺加热、冷却的要求。当工艺过程在大tm的条件下进展换热时，说明驱动力大，所需的传热面积较小，对传热系数要求也不高，但，这种工艺过程或者工作压力高，或者工作温度高，或者工艺加热、冷却过程的液体中含有纤维或直径较大的颗粒，对板式换热器的承压、耐温能力提出了要求，对换热器的板间
12、距提出了要求。 1.排烟气水板壳式换热器省能器，排烟气空气板壳式换热器空气预热器是市京海换热设备制造某某公司和兰石化共同开发出来的新型板式换热器，全焊接板式换热器中介质的换热是通过板管束来实现的，组成板管束的板片由专用模具压制成型，全焊接式板束装在压力壳。波纹板片具有静搅拌作用，能在很低的雷诺数下形成湍流，且污垢系数低，传热系数是管壳式换热器的23倍。为了适应换热量大，流体压降小的要求，板间距大，当量直径约为28。为了满足工艺的要求板束工作压力反压P4.5Mpa，板束工作压力正压同壳体工作压力，不受限制；工作温度t550。乌鲁木齐石化分公司40万吨年连续重整采用了进料冷介质和出料热介质的板壳式换热器，进料流量50th，进、出口温渡88，470。出料流量50th，进、出口温度100，500，对数平均温差约38，总传热系数约为380kcalh，热负荷达23106kcalh，进料压降20Kpa，出料压降50Kpa。 2.多效蒸发板式加热器换热器，这种换热器既是工艺加热装置，又是重要的热回收装置。以前由于板式换热器的流道小板间距1.55.0，不适宜于气气换热和蒸气冷凝；且易堵塞，故不宜用于含悬浮物的流体。为了尽量地发挥板式换
