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1、护田大桥水中桩施工方案一、 工程概况(一）、项目简介本桥位于护田村西北侧，与径向30角斜跨松溪。起讫里程为K41+731.5-K42+158。5，中心桩号为K41+945，桥长427m。上部结构为4联3*30+430+430+3*30mPC连续T梁，下部结构为柱式墩、桩基础。护田大桥计桩基础68根,全部采用钻孔灌注桩基础，其中直径180cm 36根，直径160cm 16根，两承台桩基直径150cm，数量16根。位于松溪中的水下桩有3、4、5、6、7、8、9、10号桩，计29根。桩基类型为端承桩,桩基总长度1548m，最大长度35m(右幅桥2号墩),桩全断面最大入土深度35m（右幅桥2号墩），桩
2、全断面最大嵌岩深度12。5m(左幅桥10#墩桩基）。计灌注桩C25水泥3446。4kg、R235钢筋25565kg、HRB335钢筋209602kg。（二）、地形地质概况本桥址区属构造、剥蚀形成的丘陵河谷，地形较平坦，两侧桥台波状起伏，纵向山坡坡度1012，桥址区植被较发育。桥址区主要岩性为震旦系龙北溪组云母石英片岩（产状主要为7060），上覆地层主要为第四季冲洪积层。桥址区地表水主要为松溪，宽约130米,为常年性流水，受降水影响明显，雨季时,流量较大; 枯水期河床大部分裸露，水深01.0m；上游水电站放水最大流量60m3/s。 地下水类型主要为赋存于冲洪积砂、卵石层中的孔隙型潜水，孔隙水与溪
3、水具强水力联系，富水性较好.桥址区沟谷出地下水位埋藏较浅.地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性。桥区范围内未见有活动性断裂及滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用,场地工程地质条件好，适宜建桥。（三) 、交通、水电、通讯1、交通条件本工程交通条件比较便利，834县道可直接到 达施工现场，为工程建设创造了较为良好的交通条件.2、电力供应本工程沿线电网遍及乡村，但还不足够满足工程用电需求。为保证施工期间正当用电，拟定于护田大桥右幅桥3号墩外侧20米处架设800KW变压器，并配备200KW发电机.3、供水问题本桥段施工人员暂住在护田村，生活用水可取用村里自来水，以水泵抽取河水作为工程用水。二、 设备、人员、材
4、料等前期准备工作本工程自中标时起,迅速组织有关人员做好施工场地的布置、平整、夯实,施工便道的修筑以及临时住房等临时设施的搭建工作。与此同时，指定专人负责组织、调集、运输先期开工工程所急需的关键设备。主要有工程鉆机10台，每台配备2人轮班钻孔，配合工4人，专业电焊工1人，钢筋工若干人。挖掘机1台、20t吊车1台、每2根桩配备56台混凝土运输车、砼拌合站等。并指定专人负责组织调集本项目工程开工所需的各类技术人员。本工程施工所需设备、人员根据本工程具体的地理位置基本采用汽车由陆路运达施工现场.施工设备全部用本单位自备车辆或平板拖车运抵工地，所需材料如黄沙、碎石、石灰、钢材等基本用社会车辆和本单位自备
5、车辆运抵现场，施工人员大部分由本单位自备车辆运自工地,少部分人员乘车到工地。安全人员负责人 机械负责人主要技术责任人 测量人员 质检员技术人员三、施工方案本工程施工必须严格遵守以下规范、规程的标准（1)公路工程国内招标文件范本第五篇技术规范(文中简称为技术规范）。(2)公路工程质量检验与评定标准(JTJ071-98)。（3)公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000)。(4）其他有关指定的规范、规程及标准。（一）施工测量(1)利用高精度全站仪采用坐标法对桥梁的桩基平面位置进行测放,施工中一次可测放多根桩基，并利用各桩间的数据关系进行复核，减少偶然误差的出现。(2）对已测放的点、设置线护桩，以
6、便于复测或恢复测放的点、线。护田大桥导线成果表点名复测坐标备注XYSN5723031545。099506763.639834县道路旁SN5733031390.744506834。023原设计测量技术质量控制体系框图合格不合格与设计、监理一起进行复测调整现场复合测量复合上报数据处理进入下一步工序施工监理工程师审核施工数据处理施工测量本工程控制网复合、加密及工程各部位施工测量方案拟定复测业主移交的控制网点，成果上报方案否认数据否认（二）桩基础施工方案1、施工准备本桥段施工期定于今年11月至次年2月枯水期，310#墩柱32根桩基在明年雨季来临前完成。计划10台钻机同时钻进，5、6、7、8、9号墩每个
7、墩布置两台钻机，内外侧桩基同时开工,完成后继相继跳打。待310墩施工完毕，于松溪侧搭设便道至4号墩，完成3、4号水中桩施工。具体准备工作为以下几点:(1）开钻前，首先进行桩位测量及放样工作，形成放样记录,并报监理工程师审核批准后，再进行下一道工序施工。（2）开钻前，进行场地平整工作，使其能确保冲击钻机就位后底座平稳.(3)提出主要材料、施工机械等用量计划和劳动力安排计划。（4）根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路,建立施工排污系统，修建施工临时便道。2、围堰施工1）设计原则（1）围堰顶宜高出施工期间最高水位50100cm,最低不小于50cm。（2）围堰外形要有利于水流排泄，不应压缩过水断
8、面过多,避免雍水过高危害围堰安全.（3)围堰内要适应基础施工的尺寸要求，堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性,确保桩基及墩柱施工时围堰不发生破裂、滑动或倾覆。（4）采取措施防止或减少渗漏，减少排水工作,对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河道冲刷必须进行防护。围堰高程由下式计算：H=h+Ah式中:H堰顶高程h为挡水水位Ah安全超高,一般取0。71。0m.2）施工方法首先确定桩基和便道位置，清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏。沿护田大桥平行方向修筑一条3。5m宽施工便道（用砾石填筑），并在上游砾石滩修筑一条丁坝，防止河水对便道及筑岛的冲刷， 9#、10#墩水下部分采用砾石回填至15
9、8.5（高于常水位3050cm）。根据桩位反挖,然后填筑粘土（严禁将粘土直接填入水中,造成对河道污染）.围堰上下游边沿要同步进行土袋防护加固。用丝袋或草袋装松散细土，装土量为丝袋容量的1/21/3。袋口用麻绳或细铁丝绑扎,平整后用人工堆码。堆码丝袋时，要求上下层互相错缝,并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋，可用一对带钩子的杆子钩送到位。当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走，顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。水面上的填土要分层压实.待围堰围到预定位置,用砂土袋将围堰外围进行加固防护,避免泥土被流水冲刷流失，并按设计高程填平压实，筑岛完成.然后,按一定坡比
10、反挖浆池,进行基坑内侧防护，防止污水外流。3）围堰拆除 围堰拆除时先挖桩基边的粘土,再挖筑岛周边的砾石、沙袋等,然后拆除便道，回复河道原貌。3、桩基础施工工艺根据本地区的地质情况及本工程的总体计划，我项目部桩基工程全部采用冲击鉆机鉆孔的方法.（1）埋设护筒根据桩径，采用内径比桩半径大40cm，壁厚10mm.在桩位放样后，以桩中心点为圆心，以钢护筒半径定出护筒外壁线，用人工挖部分粘土，配以锤击法埋设护筒。护筒埋设深度：黏性土不小于1.0m，砂类土不小于2。0m,当表层土松软时将护筒四周埋置到较坚硬密实的土层中至少0。5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏性土分层夯实。护筒埋设时高出原地面0。30
11、。5m，护筒埋设好后平面位置偏差不大于5cm,竖直线倾斜不大于1%。（2）泥浆制备及修建泥浆池考虑地质情况,在孔内利用粘土加水造泥浆的方法制备泥浆,使泥浆性能指标应符合下列技术要求：冲击钻相对密度粘度（PaS）胶体率(）1.201。40223095酸碱度（PH值）含砂率（%）静切力（Pa)811435为使孔壁不发生坍塌，保证清孔泥浆循环、灌注混凝土时泥浆回收,根据地形合理设置泥浆池。为防止施工时泥浆渗入河道,每一排桩设置一个泥浆回收池,尺寸为4.5m*3。5m*1.5m，回收泥浆用泥浆运输车抽运至河岸泥浆沉淀池排放。沉淀池设计为三级沉淀，尺寸均为8m6m*1.5m，第一个池用塑料薄膜、土工织物
12、垫于池底，严防泥浆渗漏；第二个泥浆池底只铺设土工织物;第三个泥浆则防渗不采取施措,此时泥浆浮渣基本沉淀，水质已达排放标准，可直接排入地下.泥浆池沉渣用挖掘机挖掘,车辆运送到指定地点排放,务必做好环境保护措施。（3）钻机安装就位钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固,以保证钻孔过程中不发生倾斜和产生移动。（4）钻孔冲击钻机能适应各种地质情况下的土层,在选择钻机时应注意其起重能力、钻锤重量和成孔孔径.钻孔灌注桩钻进方法与注意事项：a、开始钻进时，应多投粘土,小冲程、多冲次钻进。在钻进岩层时，也应多投粘土，适当增加泥浆比重,以利排渣。b、进尺接近护筒底口时，应小冲程、慢速钻进，多投粘土,以加固护筒底口处护
13、壁。c、钻锤补焊、新锤钻旧孔时，开始应试探性慢速钻进，以免发生卡钻事故。d、在钻进过程中，经常检查钢丝绳的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样,做好钻孔原始记录。钻孔达到设计岩层或设计标高后,对地层岩性、钻孔孔径、倾斜度、孔深进行全面检查，并填写检查记录,经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。f、钻孔过程中不得随意中断，应连续进行施工。成孔标准：成孔质量须达如下要求:a、桩孔中心偏差不大于50mm；b、孔径不小于设计桩径；c、倾斜度小于1/100桩长，且不大于500mm；d、孔深对于摩擦桩不小于设计深度，对于支承桩钻至设计要求的嵌岩深度后超钻50mm。钻孔事故预防与处理塌孔:塌孔不严
14、重时,回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时,采取深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。孔身偏斜、弯曲时：在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直.偏孔严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。扩孔、缩孔时：采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施预防扩孔。缩孔是钻锥磨损、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，对前者应及时补焊钻锥，对后者则用失水率小的优质泥浆护壁。已发生的缩孔，在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。冲击钻机发生梅花
15、孔时：采用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击钻进。钻孔漏浆时：如护筒内水头不能保持，采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒埋置深度,适当减小水头高度或加稠泥浆等措施，还可填入片石、碎石或粘土，反复冲击以增强护壁。糊钻、埋钻时:对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，则应停钻，提出钻锤、清除钻渣。冲击钻糊钻时，减小冲程、降低泥浆稠度，并在粘土上回填部分砂砾石。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥砂,提出钻锥。卡钻时:不能强提，以防坍孔、埋钻。首先轻提，冲锥有松动后再用力上提.轻提不动时,可采用冲、吸的方法将冲锥周围的钻渣松动后再提出。掉钻落物时：迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若被泥沙埋住，按前
