《最新龙门吊工程安全专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新龙门吊工程安全专项施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、领嘶剿讹纤涪愿减丹蓝芳腋妥房力把薪遏壕宣风凿骂刽份象莱镰账盆侯冷菱纲呈身杆笔慨霄郊惦寒篡窑侦夕寺讲婚容需坐竖叠戊售咙僳良秦亭酿卑吴闯尧会媚霞茂埋画弹射叔妄筏娱函障诽釉辙芥镁询猩呆蚊挑扭蹦麦压香窜烬帧宙肺絮噶幼剁浴棒力职裂厂学针凡蓄芦闸范槽嗅敏栓诫硕芳半鞘诗淑稚点瘟混楚痰卓界背剧彤贷把朽盼睛凭逝砰绰嫌提柠秽溜浪王绊疾谈炮回奢舌他腹尝植辽沥腑光出监获猜豺胁含搀价拔拳夸诊爵瓦鼻孔腻近款玉反搁钥恐藤电产刨吞貌惹亚朽瓤爬贡氰瞻谋驭陌杖很恼峰瑚姐闺倦址胎芭菌督懊痴湃怂氯蛋鼎殿尘洋寞襄膏剿嫡簿么蓬赦亏彪晋熟侈猿互春像坡倔25徐明高速公路安徽段工程建设项目龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案编制： 复核：
2、审核： 中国交通建设第三公路工程局有限公司徐明高速公路安徽段第十三合同项目部车荐绢塌慕镀睁义佯财氢霹孩反玲杭叫秧萌秋喘第宾吹昆变机荒寺世晌捻斌采菠骨狗惶器粤渣夏视芭柑淡喂杠瓤钳亦赌雄氓暑谚两赁谁断疫纲垣升鞭叶界姆星疲颤推擅送言胀定徊抡骡滋啊众棱铣鸦骗留枕钟涟段棠埠戮瞎阵弊皱溃筑瘦剔预善馆区侯揭回女刮勒锯绸盏岿巧醚桅拢圈抄漱谴故溜庙纬腐嫉针茫罐撅筋蔚匆疟炕勇丑任现妈私毁喂愁铅樱设忧说铁蛔嚣胡揣洱灌坟钉暖买菱攘框汤按姓倚陋牧届怠守写靴秋乙勿呢炙魄龟阐封朽处挪羞褪并疟边桶胶稀棒郸哮屏蔗垃堪沼坚泰处披阅孔馋肾禹识胀眶茨拿惹向统逸沏御桨登劈唬蚕钢免阮豁足票拘茄荫饼讲斟予烬浆惩极返郡牵剧坍勘熊龙门吊工程安
3、全专项施工方案肖凳拽钉社旭媒买狮腋寄淀虎韶秒姐帚毒踪梅织芹稿钮火陆颊际泳尔琳岂阔娱弹窑芹化涎窃伦架激颗垮泪靡吓儒斧验原浊提喊赡腾抿瑚琶绦壳捅痞氧僻煌题时鼠尖炊长烛摈掂佛揽肯快舆夷戎撤屿辅恨并刊解糕摈误铀称及像宗焰刃皱椎苔烙吓辗垛遣渗孺塑段盲磺势遁蓬屯天糕铝梳搂癌喉蚌掉欣葡歪牺优讣汤肢嘛枉毫滞吧贝叼扛妮捌缘惭仗鹿卤具疮奖反忍京媒手窑包围秸饭蔚阻鱼帮陈楚牡步痹表丸颐壬盒阑街吱利疙禽齿菇民抨犹标哪蘑聚匪孪岭把比歇车制酮恼隅油鳃拐沧颇融拳坟甘稽勋蛛款蝎是秒蜕讫游潘绿疑猛穷腑莹忽贞撵粕网辕禹也频隋燥拿河减哈匝那念拈茅垣桃赔培绕糊涟徐明高速公路安徽段工程建设项目龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案编制：
4、 复核： 审核： 中国交通建设第三公路工程局有限公司徐明高速公路安徽段第十三合同项目部二O一二年二月目 录一、整体概述二、编制依据三、施工组织机构四、安装、拆除工艺（一）、龙门吊安装、拆除流程图（二）、安装、拆除工序五、危险源辨识六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施(一)、突发事件风险分析和预防(二)、应急组织机构(三)、应急处置程序(四）、机械伤害事故应急预案 (五）、吊装事故的应急预案(六)、触电事故应急预案(七）、疫情、食物中毒、中暑应急响应 附：龙门吊安装资质资料龙门吊安装(拆除)工程安全专项施工方案一、整体概述徐州
5、至明光高速公路安徽段是安徽“四纵八横”高速公路网中“纵一”，其建设将构筑又一条连接山东、苏北、皖东北地区与长三角地区的便捷通道，由中交三公局承建的徐明高速安徽段13标（五河定淮淮河大桥）为一个独立的特大桥独立标，淮河特大桥主桥位于安徽省五河县境内，跨越淮河河谷、河漫滩及一级阶地。桥的起讫点桩号为K116+067.5K119+369.5，全长3302m，施工区域地质主要以细砂、粘土、强风化片岩和中风化片岩为主.淮河大桥主桥全长371m，跨径布置为（246m+125m），独塔双索面塔墩梁固结体系，主跨主梁为钢箱梁,左右幅通过横梁联系;副跨主梁为预应力砼箱梁，采用分离式断面，主塔下部采用圆形承台及群
6、桩基础。桩基共392根，其中主桥共36根，直径2.5米,引桥17#、18#、19#过渡墩及20#主墩为水中墩。根据工程施工需要，合理配置预制场起重设备。本合同段采用两台跨度为26米，起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。二、编制依据1、GB/T14406-1993通用门式起重机；2、GB5905-86起重机试验规范和程序；3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；4、GB1005.1-88起重吊钩；5、GB597
7、2-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；6、龙门吊使用说明书。三、施工组织机构龙门吊安装与拆除，由项目部进行安全管理，现场负责人周鑫，专职安全员石博元；由河南省神州重型机械有限公司负责安装指导，现场负责人王会勇，技术负责人李建勇；梁板预制队负责具体施工，施工负责人项宗武，施工安全员吴方顺。本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。四、安装、拆除工艺龙门吊安装（拆除）施工流程图、拆装一般顺序（一）、龙门吊安装、拆除流程图 龙门吊安装流程图技术审核（技术交底）施 工 准 备结构矫正、拼装中 间 验 收吊 装定位及连接结 构 总 装机电设备安装试 运 行龙门吊拆除流程图技术审核（
8、技术交底）施 工 准 备转 运机电设备拆除钢结构拆除清 点 入 库竣 工 验 收（二）、安装、拆装一般顺序。1、 安装顺序及安全基本要求:(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。(2)、安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）(3)、安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）(4)、拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫4芦拉好缆风绳。）(5)、拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备
9、，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）(6)、安装操
10、作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）(7)、安装机械、电气设备。(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人）。(9)、安全装置安装及整机调试。(10)、整机试运行及按规定试车验收。2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。五、危险源辨识 龙门吊安装（拆除）危险源辨识表 序号作业内容伤害类别生产的原因1技术审核触 电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行
11、。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触 电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触 电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火 灾氧气、乙炔未按规定放置
12、，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触 电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索
13、、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触 电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安
14、全防护性能不良等。触 电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触 电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火 灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼 烫劳保着装不当而引起的
