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1、 . 风电场塔筒制作防腐施工技术方案县防腐保温工程公司二一四年十月二十八日目 录1 综述. . .2 涂层质量检查. . . . 2.1腐蚀环境及保护期. . . . 2.2涂层质量检查. . . . 3 外表准备. . . . . 3.1准备工艺. . . . .3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求. . .3.3涂装施工要求. . . . 4 防腐涂料配套组合方案. . . 4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案. . .4.2塔筒根底段防腐方案. . . .4.3塔筒附件防腐方案. . . .4.4防腐质量检测. . . . . 施工技术方案1 综述1.1 本技术条件规定了/MW 风力发
2、电机组塔筒和根底环防腐的技术要求，包括外表防腐材料的选择、外表处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。1.2 按照国家相关标准规定，涂装前施工企业应对涂装材料的品名、种类和规定的技术指标进展检验和复验；合格方可用于产品涂装。1.3如果业主方希望做本技术条件外的任何改变，他必须在执行前以书面形式向承包方说明。由业主方全权负责评定此类请求；业主方批准后要书面通知承包方 或者PDF文件。1.4 如果要更改部件，部件的局部，涂装材料或者涂装设计，必须在第一批施工前将更改的相关文件提供应业主批准。施工单位只有在收到业主的书面批准更改后才可以进展上述更改。1.5 承包方应按照业主要求完成涂装工作。并向业主提供
3、相关的技术资料，验收资料等相关资料如工作函和工作施工围容，施工计划等等详细容资料。1.6 每个零部件技术条件中都有与本技术条件的有关章节相关联的技术要求。没有涂覆的区域和其它特殊部位的技术要求应按照零部件和附图中的技术要求执行。1.7 必须按本技术条件规定的涂层系统施工；如果需要选用不同的涂层系统，那么必须选择与它们相当或者更高级别的涂层系统。1.8 如果本技术条件中仅仅个别条款在其它协议中有不同的规定，那么其它条款不受限制仍然适用。如果在技术要求中、数据清单中或者本技术条件中有矛盾的要求时，那么应该按最严格的要求执行。2 涂层质量检查2.1 腐蚀环境及保护期考虑到风机裸露于强烈阵风、湍流风、
4、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还要考虑陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响；环境温度围：-4050；工作环境温度：-3040；相对湿度95%；海拔2200m。考虑到上述腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12 944-2 的要求，陆地区塔筒的外外表属于腐蚀性类别C3，外表属于腐蚀性类别C2；沿海地区塔筒的外外表属于腐蚀性类别C5M 或C5I，外表属于腐蚀性类别C4。根据ISO 12 944-1 的要求塔筒的防腐保护等级为“长期防腐寿命设计须大于 15 年，20 年腐蚀深度不超过0.5mm。2.2 涂层质量检查1涂层质量的检查必须符合ISO 12 944-7 的要求，
5、并且符合塔筒附件、根底环涂层厚度的规定。2涂层厚度均匀，不能有明显上下不平和迭起的状况，更不允许有流挂现象，涂层外表不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮；并符合规定的色调，施工单位对涂层外表质量进展检查记录。3涂装施工方必须严格按照涂料供货厂家提供的技术参数表的要求进展涂装施工。4原那么上按照涂料制造厂的产品技术参数表要求进展控制。任何与其要求的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查记录文件提交给用户。1进展涂装施工的承包方必须是从事涂装工作的专业公司。2承包方必须具有充足的专业技术人员和专业施工人员以
6、及涂装施工必备的专用装备，能够确保可靠地完成规定的工作，确保每个工艺步骤都能到达防腐要求的涂装质量。3如果承包方想采用不同于本规的方法来完成涂覆工作，必须得到客户的书面同意。4涂装施工工艺应当由专业技术人员编制，涂装质量由质量检验人员监视和检查，并采用适当的设备进展检查测试。5承包方应根据相关资料制定符合国家现行法规的安康、平安和环保的工艺措施，确保施工平安。1油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。2油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品技术说明书和材料平安参数表。3必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样，并送有资质的涂料检测单位进展油漆技术参数指标的抽检或
7、复验。4承包方负责满足涂料产品技术参数表中关于存储、处理和枯燥固化的要求。这些要求包括检查包装标签的详细容和正确记录所有工艺步骤。1根据ISO 12944-7的要求，涂装承包方必须一直由专业的有资格的人员监视和检查打砂清理和涂漆工作。他们必须使用必要的适宜的设备。2必须进展以下检查：a.检查干漆膜厚度(磁感应法)。一点的读数应当是距其26mm围其他三点的平均值。膜厚的分布根据90-10原那么测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。施工中，应该按照GB/T 13452.2标准，每3平方米进展一次测量，并做涂层施工质量检查记录，每台塔
8、筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。b.根据GB/T9286要求，进展附着力试验。在05的比例上合格等级为“0或者“1 。每种类型的外表都必须在试件上进展试验。这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用部油漆系统来上漆。c.视觉检查。容包括颜色和光泽，涂层外表不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。以上检查记录须用涂层质量检查报告的形式提交给用户。a.为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须按照ISO12 944-7和 ISO 12 944-8的要求对控制外表进展涂漆。 按照订单规制作的第一个完整涂漆部件作为控制
9、外表。必须按照ISO 12944-7的要求准备其他所需的控制外表。b.在首件控制外表上开场涂装之前， 涂装承包方必须及时邀请用户和油漆系统供货厂家见证涂装过程。即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对控制外表涂漆。3 外表准备根据ISO 12 944-4规的规定对塔筒体涂装部件的外表进展准备。在开场涂装工作之前，塔筒体涂装外表必须到达要求的粗糙度和清洁度，并在外表冲砂除锈后立即涂第一层油漆。3.1 准备工艺3.2 准备步骤、打砂清理和粗糙度要求涂装，假设间隔时间超过3h，对预处理外表应进展妥善保护。由于发生故障喷砂后停留时间过长或其他原因致使基体外表明显变质时，应再次进展打砂处理。根据外
10、表预处理等级的规定，所有的零部件必须用薄缘的磨粒进展喷抛射处理。喷抛射清理使用的磨粒应该是干的、清洁的、不含污染物，不然这将会对涂层的性能产生负面影响。3.3 涂装施工要求5 外表处理要求 5.1 为了保证涂层系统发挥最正确性能，钢结构外表在喷射清理前，须先进展结构处理，按ISO 8501-3：2001 进展。锐边和切割边缘打磨到R2mm，气孔要进展补焊，咬边要进展打磨，焊缝光顺没有焊渣、飞溅等。结构处理前对焊缝进展预喷砂有助于更好地发现缺陷。 5.2 喷射清理前，所有油脂，或因探伤拍片留下的润湿剂按SSP SP1“溶剂清理去除干净。 5.3 喷射用磨料要清洁枯燥，不能对涂料性能有不利影响。不
11、能使用河砂，因为它对工人安康有严重不利影响，并且在钢材外表夹砂严重不利于涂层质量。 5.4 磨料的大小要能产生涂料系统规定的外表粗糙度，外表粗糙度按GB/T 13288-2008执行。 5.5 喷射清理时，要防止油或水对喷射清理后的外表的污染。空压机须安装油水别离器。 5.6 磨料不能循环使用，除非得到业主代表或PPG公司现场技术人员的书面认可。 5.7 钢材外表要求喷射清理到GB 8923-88 Sa 2 ISO 8501-1:1988，或SSPC SP10，即钢材外表在不放大的情况下进展观察时，外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状
12、的轻微色斑。 5.8 粗糙度到达Rz 40-70微米或ISO 8503-2中规定的“中等G级别。 5.9 喷射清理后准备涂漆的钢材外表要清洁、枯燥，无油脂，保持粗糙度和清洁程度直到第一道漆的喷涂。 5.10 涂漆前钢材外表灰尘量小于GB/T 18570.3(ISO 8502-3)中规定的3级。 5.11 外表处理后4个小时，钢材在返黄前就须涂漆。如果钢材外表有可见返锈现现象、变湿或被污染，要求重新处理到前面规定的级别。 5.12 镀锌件、铝件、喷锌或喷铝外表等非碳钢外表的外表处理，应遵循各自的施工要求。 6 环境控制 6.1 外表处理和涂漆施工过程中，要进展环境控制，以获得最正确的涂装质量。环境控制主要包括温度、相
