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1、湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位湖南省火电建设公司工程名称XX热电厂工程#1机组单位工程项目编码Q/510-103.05.56-2012-ZZ01版 次B版名称：#1机组蒸汽吹管调试方案编 写日 期审 核日 期项目部会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期总工日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目调试总工项目工程部项目质管部项目安保部调试专工调试工程师*注：调试工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目调试总工项目调试专工重大方案执行情况项目调试总工
2、项目调试专工重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1锅炉点火升压及参数控制2临冲阀解体检查及动作试验3靶板评议4各阶段冲洗5临时系统安装及联合验收6空预器进出口烟温及压差监视作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：1 调试目的22 系统及设备概述23 技术标准和规程规范34 调试应具备的条件35组织措施与分工76 调试内容及步骤97质量控制点148 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施159 调试标准作业卡16附录1 临时管道规格要求28附录2 主要管路设计计算书29附录3 冷态启动曲线图32附录4 温态启动曲线图32附录5 #1
3、机组蒸汽吹管系统图341 调试目的锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2 系统及设备概述本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的3670t/h锅炉为超高压参数自然循环、四角切向燃烧方式、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热器、“P”型布置汽包锅炉。采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式。每台炉共配有20个摆动式煤粉燃烧器，制粉系统配置上海重型
4、机器厂有限公司生产的5 台MW19D中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。锅炉的设计煤种为烟煤。锅炉点火用油为0号轻柴油和6号重油。表1 主要设计参数表 负 荷项 目单位BMCRECR75%BMCR50%BMCR40%BMCR高加全切BMCR(校核煤)过热蒸汽出口流量t/h670.0616502.5335268439.3670过热器蒸汽出口压力MPa13.713.613.513.413.313.513.7过热器蒸汽出口温度540540540540530540540锅筒压力MPa15.114.814.714.213.815.415.1给水温度230230230230230158230给水压力MPa
5、16.515.21515.414.114.816.5过热喷水温度158158158158158158158过热器一级喷水量t/h19.6413.332.720.54012.7826.48过热器二级喷水量t/h6.555.440.910.1804.268.83空预器出口一次风温315.4313.3309.4298.9287.8271.1315空预器出口二次风温320317.8312.8301.7290273.9320.6排烟温度（修正）130128.9125.6114.2102.1110132.8实际燃料消耗量t/h88.681.366.244.936.563.892.5锅炉计算热效率%92.3
6、492.492.3590.7990.8993.1791.07省煤器出口过剩空气系数1.231.231.281.571.721.231.233 技术标准和规程规范3.1 GB/T 19001-2008质量管理体系要求3.2 GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系规范3.3 GB/T 24001-2004环境管理体系要求及使用指南3.4 DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程3.5 电力工程达标投产管理办法（2006版）3.6 DL 5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）3.7 DL/T 852-2004 锅炉启动调试导则3.8 1998年版火电机
7、组启动蒸汽吹管导则3.9 DL/T 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组3.10 电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）；3.11 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）3.12 业主与供货商签订的有效技术合同文件和设备技术资料4 调试应具备的条件4.1 吹管的临时管道系统4.1.1临时管道安装完毕。(包括疏水、 保温等工作 )4.1.2临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。4.1.3靶板器安装安毕、靶板备好。4.1.4临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。4.1.5临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架
8、安装完毕，验收合格。4.1.6 消音器安装完毕，质量验收合格。4.1.7锅炉启动前部分系统吹扫用临时汽源具备投用条件，管道接至辅汽母管。4.2烟风系统4.2.1锅炉风压试验结束，并经验收合格。4.2.2锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。4.2.3引、送、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。4.2.4烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。5.4火焰检测系统 5.4.1火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。5.4.2工业电视系统调试完毕，能随时投入。5.4.3炉烟温探针调试合格。 4.5电除尘系统 4.5.1电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。4.5.2电除尘器的升压、振打试
9、验合格。4.5.3电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。4.5.4 电除尘灰斗内部清理完毕，验收合格，进行封闭。4.6燃油系统 4.6.1炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。4.6.2炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽冲洗合格。4.6.3燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。4.6.4燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。4.6.5燃油系统各有关联锁保护 ( MFT、OFT ) 模拟试验合格。4.6.6各油枪、高能点火器的进退试验结束。4.6.7油枪雾化及出力试验完毕。4.6.8各油枪火检静态调试完毕。4.7炉本体部分4.7.1炉本体的安装、保温工作全
10、部结束，验收合格。4.7.2炉水压试验结束，验收合格。4.7.3疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门、调节阀门调试完毕，验收合格。4.7.4水压试验后，汽包、过热器各安全门的临时堵板拆除，安全阀装好。4.7.5各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，经过调整，验收合格。销子拆除。4.7.6蒸汽管道的膨胀测点按要求装好，经测量并做好原始记录。4.7.7各汽水管道的电、气动门调试合格。4.7.8炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。4.7.9炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。4.7.10炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内
11、部装置恢复正常，汽包封闭。4.7.11各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。4.7.12炉水取样、加药、充氮系统安装完好。验收合格。4.7.13给水、减温水、事故喷水系统安装完毕。各电、气动阀门调试完毕。经检查确认合格。减温水管道上流量测量元件、调节阀门拆除，用临时短管代替。4.7.14炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。4.8除渣系统4.8.1炉底渣斗 ( 包括炉底水封) 安装、保温工作结束，验收合格。4.8.2 除渣设备安装完毕，验收合格。设备及系统试运结束，质量验收合格。4.9吹灰器系统4.9.1炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格。( 包括疏水管道、
12、阀门 )4.9.2吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。4.9.3空预器吹灰操作试验结束，可随时投入使用。4.9.4 辅汽至吹灰蒸汽管道安装、疏水管道及阀门安装完毕，保温完毕，并经过吹扫，验收合格。4.10压缩空气系统4.10.1空压机单体及分系统试运结束。4.10.2储气罐安装结束，安全门校验完毕。4.10.3各空气管道吹扫干净。4.11消防系统4.11.1消防水系统安装结束。4.11.2各消防设施齐备，消防水通水试验合格。4.11.3控制窒、电子间各消防工具齐备。4.12工业水系统4.12.1工业水系统安装工作结束，水压试验合格。4.12.2工业水泵及系统试运结束，可随时投
13、运。4.13辅助蒸汽系统4.13.1各辅汽系统安装、保温工作完毕。4.13.2各辅汽系统的电动门调校完毕。4.14除氧给水系统4.14.1安装、保温工作全部结束。4.14.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.14.3除氧器具备进水投加热等正常运行条件。4.15冷却水系统4.15.1系统安装工作结束。4.15.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.15.3主管路、各冷却器支管冲洗结束。4.15.4冷却水泵各项运行参数均满足正常运行要求。4.15.5开式冷却水采用工业水，并具备通水条件。4.16 给水泵组调试4.16.1安装、保温工作全部结束。4.16.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.16.3给水泵组经试运合格，各项运行参数均满
