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1、1、施工工艺流程：注明：静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.60.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接， 焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。2、静压桩施工方法：1）静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心 （可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平， 进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。2）吊桩喂桩：静压预应力钢筋混凝土管桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。第一节桩（底桩）带有钢板焊制 十字桩尖的桩，当桩被运到压桩机
2、附近后，一般情况下采用单点起吊， 采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊方法可使桩身竖直进 入夹桩的夹持钳口中。3）桩身对中调直：当桩被吊入到夹桩钳口后，由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降 直到桩尖离地面 100mm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖 对准桩位中心点，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩的 两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于 0.5%时才正 式开压。4）压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸 最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.502.00m,所以每 一次下压，桩的入土深度约为 1 . 5 0 2 . 0 0m ，
3、然后松夹-上升- 再夹-再压，如此反复进行，将桩下压至控制标准。当将一节桩压 至离地面 0.801.00m 时，可进行一上节桩的接桩操作或放入送桩 器将桩送入至设计标高。压桩力度按压力表反映读数，在压桩过程中，压桩施工人员应认 真记录桩入深度和压力表读数。5）接桩：静力压桩沉桩过程中的接桩，预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用 电焊焊接接头，电焊焊接桩时两位焊工同时对称连续施焊，焊接缝要 均匀饱满，灶接设备采用两台交流电焊机（21KVA）,焊条选用E4301 或E4303均可。焊接完成后自然冷却时间不少于15min,方可进行沉桩施工。6）送桩：静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。当桩顶压至接
4、 近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立 即送桩，压、送作业应连续进行；当场地上多数桩多短LW15m）或 桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.50m； 送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。7）终止送桩：当桩压入土层中一定深度（设计图纸中的要求标准和试桩过程 中给定的有关压桩深度）或桩尖进入了设计持力层一定深度后，静 力压桩机的压力表给出的读数，满足试桩时测定并经设计方、监理 方、业主方确认的压力值，可以终止压桩。3、质量验收及检查方法：（1）桩身质量要定好，可采用可靠的动测法检测；（2）桩的垂直度允许偏差为 1%；（3）桩位允许偏差，应符合下表的规定：预制桩位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1单排或双排条形基础(1) 垂直于条形桩基纵轴方向(2) 平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16条桩基中的桩(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长(4) 桩顶标咼允许偏差：截桩后的桩顶标咼允许偏差为土 10mm,按标 高控制的桩、桩顶标高的允许偏差为：一50+100mm；(5) 单桩承载力特征值Ra为610KN；按有关静压管桩基础的检 测标准规定,进行工程单桩静载荷试验或可靠的动力试验
