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1、新建怀化至邵阳至衡阳铁路站前工程HSHZQ-5标钢筋加工厂修建方案 编 制: 复 核: 审 核: 中铁五局怀邵衡铁路项目经理部二O一四年十月三十日 / 文档可自由编辑打印目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、选址及规划11、场地选址12、场地规划2五、钢筋加工厂建设21、主要人员安排22、工期安排23、钢筋加工厂总体规划34、钢筋加工厂内基础建设35、钢筋加工厂内各区建设4六、文明施工措施4七、安全环保措施51、安全生产目标52、安全管理组织机构53、安全生产保证措施54、施工用电安全保护措施65、消防保证措施67、环境保护管理组织机构79、固体废弃物处理措施810、降低噪音措施
2、8八、附图9钢筋加工厂建设方案一、编制依据1、新建怀化至邵阳至衡阳铁路站前工程HSHZQ-5标工程设计图纸；2、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001；4、现场勘查的水文地质情况；5、目前本公司设备及人员情况。二、编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则；2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则；3、保证重点，突破难点，质量至上的原则；4、保证施组设计与动态控制相结合的原则；5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；6、优化资源配置，实行动态管理；7、文明施工，保护环境。三、工程概况新建怀化至邵
3、阳至衡阳铁路站前工程5标段（HSHZQ-5标）位于湖南省邵阳市境内，标段起讫里程DK114+900.00DK157+209.00（含石下江、隆回车站两个车站），线路长42.307km。其中四公司管段DK114+900DK137+520.525，管段长度22.6km。四公司管段桥梁6597.7m/16座，其中特大桥4447.51延长米/5座，大桥1913.59延米/8座，中桥236.27延米/3座。隧道8.5座5757米；25段区间路基7086.11米；新建车站2座3175.5m（石下江车站、隆回车站）。涵洞26座，道路立交3座。四、选址及规划根据标准化建设管理办法要求，管段内桥梁、涵洞等结构物
4、的钢筋需进行集中加工，因此需要设置钢筋加工场。我标对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。1、场地选址钢筋加工场用地选址在邵阳市隆回县石门乡井塘村， G320国道里程1420+200右侧约100米（线路DK129+300大里程方向左侧约500米处），利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。2、场地规划场地规划面积约43*15=645m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。五、钢筋加工厂建设1、主要人员安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责傅家渡
5、特大桥、修冲大桥、井家冲大桥、颜家冲大桥、颜家冲特大桥、辰水特大桥的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员1负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教育材料员1负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工1负责电路维护、供电保障电焊工6负责建设厂内焊接工作普工8负责场地施工建设主要人员安排主要机械设备配置计划表名称单位数量备注电弧焊机台5钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1滚焊机台1断筋机台1发电机台1变压器台12、工期安排3、钢筋加工厂总体规划（1）钢筋加工厂内布置钢筋加工棚分为钢筋原材存
6、放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品堆放区和废料存放区。钢筋加工棚内布置见示意图。（2）钢筋加工棚建设要求钢筋加工棚做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：钢筋原材存放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品堆放区和废料存放区。钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。4、钢筋加工厂内基础建设（1）场地平整根据
7、规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。（2）排水沟修砌在钢筋加工厂及活动板房四周设置50cm50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆（砌砖：（43m+15m）*2+（25m+7m）*2）*0.24m=43.2m；砂浆抹面：（43m+15m）*2+（25m+7m）*2）*1.74m=313.2）。确保场内无积水。 （3）钢筋顶棚的搭设钢筋加工棚结构形式为钢结构，固定大棚两侧各采用6根长6m的150钢管（间距5m）作为立柱，活动小棚两个各采用3根长3.5m的150钢管，活动小棚立柱下安
8、装直径14cm的高承载橡胶轮（150钢管：12根*6m+6根*3.5m=93m；高承载橡胶轮：6个），立柱纵向采用100钢管连接固定（100钢管：35m*2=70m），立柱上定做的支撑圆弧形钢架（大棚：6榀；小棚：3榀），纵向12#C型钢固定于圆弧形钢架上，间距1m（12#C型钢：16根*25m+13根*10m=530m），型钢上铺设彩钢瓦（彩钢瓦：16m*25m+13m*10m=530）。详见附图。（4）、场地硬化钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为15cm厚C20砼（硬化混凝土量：43*15*0.15m=96.75m）；钢筋厂与活动板房间采用15cm厚C20砼（硬化混凝土量：（15m+3
9、0m）*19m*0.5*0.15=64m）；活动板房基础采用30cm30cm素混凝土基础（混凝土量：0.3m*0.3m*（2*21.6m+7*6m）=7.67m）；活动板房房间硬化采用10cm厚C20砼（硬化混凝土量：21.6m*6m*0.1m=12.96m）。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行
10、振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。5、钢筋加工厂内各区建设（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽 4m，地面基础平整压实后，上铺25cm厚的C20混凝土硬化(硬化混凝土量：67m*4m*0.25m=67m)，路面设2
11、%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。（2）原材料存放区原材钢筋存放在浇筑的30cm30cm混凝土墩支垫上，分隔12#C型钢间距为2m一道（支垫混凝土：6*12m*0.3m*0.3m=6.48m；12#C型钢：6*12m=72m）。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3）钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区总面积93.75m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全
12、操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。（4）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区面积93.75m2，成品存放区面积187.5m2。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。六、文明施工措施1、施工现场内设置五牌一图，场地内设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。2、施工现场设置临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任到人。3、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于
13、场地外，严格分类堆放，并标示清楚。4、加工剩余的短小材料合理回收，充分利用。七、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。1、安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。2、安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、技术员员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。的技术主管 (王腾)涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组组长:项目经理(廖祖华)副组长:副经理(彭旭旺)
14、副组长:总工 (罗都颢)专职安全员(支院利)领导组队工班安全管理组织机构3、安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（7） 现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。（11）人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。4、施工用电安全保护措施（1）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、检查和验收。（2
