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1、细心整理四川AAAA有限公司废气处理工程90000m/h设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月细心整理目 录第一章 废气处理总论21.1 概述21.2 设计依据31.3 设计原那么31.4设计范围4其次章 处理工艺设计52.1 设计参数52.2 处理工艺的选择52.3 工艺设计详细参数62.4 袋式除尘系统62.4.1 设备介绍62.4.2 袋式除尘器设计8第三章 电气设计133.1 设计依据133.2 负荷计算133.3 负荷等级133.4 供配电方案133.5 限制方式143.6 启动方式143.7 接地爱惜与防雷143.8 继电爱惜143.8.1 低压电动机爱惜143.8.2
2、低压配电线路爱惜143.9 电气设备及材料选择15第四章 经济分析164.1 劳动定员164.2 运行费用的计算16第五章 设备清单17 附：1、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图细心整理第一章 废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，缔造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的效劳，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上 用心效劳于客户，坚持用自己的效劳去打动客户。熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三局部构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以自然气为
3、燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。为改善工人的工作环境，爱惜工人的身心安康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气遵照“分项治理，集中排放”的原那么编制了该工艺设计方案。熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口翻开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进展除尘处理。依据建立工程环境爱惜管理条理等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建立、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建立及运行。受四川A
4、AAA有限公司托付，四川博斯腾环保科技有限公司为该工程的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。1.2 设计依据l 工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996l 大气污染物综合排放标准GB16297-1996l 钢构造设计标准GB50017-2003l 采暖通风与空气调整设计标准GB50019-2003l 带式除尘器技术要求及验收标准JBT8471-1996l 工业企业厂界排放标准GB12348-2008l 工作场所空气中有毒物质允许浓度GBZ 2-2002l 工业与民用供电系统设计标准GBJ52-83l 工业与民用电力装置的接地设计标准；GBJ65-85l 花岗石类湿式
5、烟气脱硫除尘装置 HJ/T319-2006l 有关国家设计标准及标准。1.3 设计原那么l 谨慎执行国家和地方的有关法规、标准和规定；l 除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；l 接受工艺先进、稳定牢靠、管理便利的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；l 设计中必需依据生产的须要和允许条件，在经济合理的原那么下，尽可能接受能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际启程，依据工艺须要和详细设备的供应状况，妥当确定；l 防止二次污染，留意环境爱惜，妥当防治废气处理工程中产生新的废气、废水及固废的二次污
6、染；l1.4设计范围l 炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集处理排放”整个过程的废气处理系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气限制、仪表设计及选型、设备端风力调整阀选型；l 收集排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计等；l 对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；l 对废气处理系统设备根底提出要求，由业主统一筹划；其次章 处理工艺设计2.1 设计参数熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三局部构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以自然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机
7、烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。混合烟气温度110。表2-1 进气标准项 目炉口烟气炒灰机烟气炉内烟气气 量60,000m3/h10,000m3/h10,000m3/h排放温度80常温350表2-2 排放标准项 目排放标准备注浓度mg/m3速率kg/h烟尘50GB16297-1996二级除尘效率95%烟尘捕集率90%目测2.2 处理工艺的选择对于较细粉尘的治理须接受高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是
8、选择合理的机型和相宜的滤袋。目前国内袋式除尘器种类繁多，依据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时接受分室轮番进展，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果特别志向，可确保长时间良好运行。对压缩空气进展预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。2.3 工艺设计详细参数表2-3 工艺设计详细参数原始数据系统组成炉/套炉口烟气炒灰机烟气炉内烟气系统数量套2同时开炉门1台1 2烟气量m3/h60000 1000010000设备入口烟气温度80.00 常温350标况烟气量m3/h90000设计过滤面积m21440 布袋型号160mm*6000mm布袋数量套480
9、风机校核流量m3/h90000全压Pa3000 运行温度120风机数量台1配用电机型号kW4级132KW变频电机2.4 袋式除尘系统 设备介绍在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。在线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行牢靠、维护便利、占地面积小的除尘设备。依据华能有限公司的实际状况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。2.4.1.1 工作原理含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流淌，流速降低，局部大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分别出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外外
10、表，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋外表粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力到达设定值时，限制系统发出清灰指令，清灰系统起先工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹完毕后，除尘器复原到过滤状态。2.1.1.2 脉冲袋式除尘器的特点1高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋外表上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室解除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清
11、灰完毕。在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋外表上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克制主气流的阻力，其强度势必被减弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间毫秒计削减。从工业角度看，此面积削减对工艺系统产生的影响是可以忽视不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。清灰效果好，节能。2离线检修。离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再翻开检修门，对除尘器内部进展检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作平安，对除尘器没有影
12、响。3选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由气缸限制，构造简洁，牢靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少一个室设一个阀能适应单室离线清灰的须要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。4除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不匀整率在5%以下。5除尘器滤袋材质的选用，适合本工程烟气的特点。6袋笼接受自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，外表光滑无毛刺，镀锌，削减了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。7滤袋口与花板的密封，接受了弹性涨圈式袋口
13、构造，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷便利，保证了较低的排放浓度。8除尘器密封性能好，接受了气密措施，全部气密性焊缝处均接受严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均接受优质橡胶密封条进展密封，安装后并进展试压检验，以保证泄漏率在2%以下。9脉冲阀选用优质产品。10压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。2.4.2 袋式除尘器设计本方案接受具有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y型沉没式脉冲袋式除尘器。除尘设备接受一套常用。本设计只包括除尘本体及本体局部的电控系统、电缆和电缆桥架。 袋式除尘器总体设计1除尘器到达技术先进、全部设备
14、的制造和设计必需符合平安牢靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95 %。系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。2熔铝炉的连续运行不受除尘器运行或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定出力的60%110%。除尘器不降低熔铸生产的出力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的平安、稳定运行。3除尘器适应锅炉运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。4除尘器为整体独立构造，分成8个仓室。两侧面为进风和出风总风道。整个除尘器系统构造紧凑。5除尘器满足在线清灰。6除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实此时此刻线清灰。还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运行。7除尘装置接受防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。8除尘器有足够的、平安的检修通道和检修平台。9除尘装置范围内全部须要检修起吊设备。10全部受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。11在气源1.4中所要求品质时，袋式除尘器全部气动阀门开启、关闭自如，符合相关的国家和业内标准；当气源压力过低时能保证在1.5小时内维持全部气动阀门在此前的状态；并能保证旁路阀翻开。12清灰接受PLC
