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1、#4机启动前系统检查卡 操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间： 年 月 日 时 分顺序时间操作内容备注各运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查，首先应检查所有经过检修工作的部件和地方，肯定检修工作已结束，设备及附近地面已清扫完毕，所有异动报告进行现场核对无误，各阀门标牌已挂好，设备处于良好状态。检查各系统阀门置于启动前位置，电动门电源送上，行程校验良好，全部自动调节门处于良好状态。检查热工保护开关放在“解除”位置，所有仪表一次门均应开足，并通知热工投入有关表计及送上电源，查声光讯号正常；联系电气，确定发电机绝缘合格。；照明、通讯及消防设施齐全。油系统检查及系统恢复事故放油门（机4/油
2、17、18）关闭，底部放油门关闭，油箱补油至100MM后关闭补油门。开启高压交流油泵进口门（机4/油1），出口门关闭（机4/油2），开启低压交流油泵进口门（机4/油3），出口门关闭（机4/油4），低压直流油泵出口门关闭(机4/油6)开启冷油器进出油门（一般两台）（机4/油7、8、9、10、11、12），任投运一组润滑油滤油器运行（开启机4/油13、14或机4/油15、16）通知电气对高低压交流油泵、低压直流油泵摇绝缘正常后送电投运高压交流油泵，检查油系统的任何地方均无漏油现象，油箱油位正常。（检查无异常后停运），各道轴承为滤油临时所加装的滤网和堵板均已拆除。开低压交流油泵及直流事故油泵（开事故
3、油泵时应先与值长、电气运行联系），检查运行情况正常后，逐渐开启出口门，并进行下列检查；1、轴承油压在0.080.15MPa；2、各道轴承油流正常；3、油箱油位正常，如过低应通过辅助油箱适当补油；4、油系统应无漏油现象5、情况正常，维持低压油泵运行，事故油泵作联动备用；6、启动排烟油机。（启动油泵前，必须确定冷却水水源正常）。7、冷油器出油温度在3842，如过低应设法提高（必要时可投入油箱加热装置）；检查顶轴油系统正常，甲、乙顶轴油泵送电。投运一台顶轴油泵，检查各轴瓦处的顶轴油压（一般在检修检查测量大轴顶起值后，各轴瓦处油门不再调整），检查至盘车润滑油门开启；启动高压油泵正常后，停用低压油泵，检
4、查调速油压在1.13Mpa。盘车电机电源送上，盘动电动机手轮，扳动盘车手柄，待盘车齿轮与大轴齿轮完全啮合后，即启动盘车电动机，查听盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常。查看盘车电机电流正常且不晃动检查DEH内大轴偏心值是否正常。盘车装置运行，低油压联动开关均入系联系热工进行低油压联动试验（油压低于0.054MPa 时， 联动低压交流油泵，并报警，低于0.038MPa时，联动事故油泵，并报警（事先应与电气联系），低于0.015MPa,盘车自动脱扣，停转），盘车脱扣试验正常，维持高压油泵运行联系机炉检修做调速系统试验：复置危急遮断油门，将危急遮断及复位装置的复位手柄向外拉一下，使危急遮断油门复位；
5、（或在操作员工作站显示器的控制画面上按“复置”按钮遥控复位电磁阀通电动作使其复位。）同时建立安全油。将脱扣器手柄向外拉足;进入DEH控制总貌，进入阀位限制，输入120，按确认后，高调门逐渐开足，检查低压旋转隔板开足；联系热工强制开启自动主汽门至30MM；手打脱扣器手柄，检查自动主汽门，高调门和低压旋转隔板迅速关闭，动作良好；试验正常后，配合热工、电气做有关热工保护、联锁及与主控室联系讯号试验等。检查主蒸汽系统检查机4/汽1、2关闭，电源送上，机4/汽1、2旁路门关闭（机4/汽1甲乙、机4/汽2甲乙）机4/疏1关闭，机4/疏2、4、5、8开启，机4/疏3、6关闭，防腐汽门（机4/汽7、8）开启。
6、凝结水系统检查及恢复：检查确认凝结水系统处于正常备用状态，甲乙凝结水泵进、出口门开启（机4/凝1、2、3、4），冷却水、密封水门开启，空气门开启（机4/空6、7）。确认#3低加出水门（机4/凝27）关闭，凝结水走再循环（机4/凝10、11、12开启），轴加进出水门、#1、#2低加进出水门、#2疏水冷却器进出水均开启，旁路门关闭（一般#1低加进水门关闭（机4/凝17），防止凝结水压力过高，使低加漏水）#3低加出口放水门关闭(机4/凝29)，新增放水后截门开启。检查凝汽器水侧人孔门应关严，底部直排门关闭并关严，灌水查漏用的千斤顶应拆除；凝汽器水位在水位计12左右，如水位过低应进行补水。（开启机4/
7、除盐1、2），通过机4/补1、2、3调整。两台凝泵绝缘良好，电源送上。启号，启动后检查凝泵及电动机运行良好，压力正常，系统无漏水情况，做互为联动及低水压联动试验正常（低水压0.6Mpa联动） 维持号凝泵运行，另一台投入联动备用检查内冷水系统及恢复操作确认内冷水系统处于正常启动位置；（各直排门、放空气门关闭，水冷泵进出口门开启，冷水器及滤网进出水门开启、机4/反冲1、4开足，机3/反冲2、3关闭）检查水冷箱直排门关闭，水冷箱补水，水位不低于760MM左右，化学化验水质合格。甲乙内冷水泵绝缘良好，电源送上。启动号水冷泵，检查水冷泵及电动机运行良好，压力正常，检查系统无漏水情况，做互为联动及低水压联
8、动试验正常(低水压联动值0.3Mpa)维持号泵运行，另一台投入联动备用联系电气运行，向发电机转、定子进水。转子冷却水由除盐水改由内冷水供，进水压力控制在0.3Mpa；检查循环冷却水水系统：确认循环水系统处于正常启动位置：(甲、乙循泵进口门开启，出口关闭。凝汽器进水联络门及出水联络门均开启，凝汽器甲、乙侧出水门关闭，各直排放水门、放空气门关闭，机34/循联1、2均开启)启动号循泵，检查正常后向凝汽器通循环水（若#3机运行，则通知#3机注意循环水压力，检查凝汽器正常后向凝汽器通循环水）若循环水压力过低，可投运#4机循泵，检查运行泵正常后，另一台泵作联动备用；通知注意水塔水位，防止两台冷却塔水位偏差
9、大，造成溢流。检查至空冷器总门关闭，空冷器各分组进出口门均开启。检查至冷油器冷却水总门关闭。检查射水抽器系统确认射抽系统处于正常启动位置：射水箱水位正常，补水门开启，溢流正常，放水门关闭。甲、 乙射泵处于良好备用状态（进口门开启，出口门电源送上，处于关闭状态）。做甲、乙射泵互为联动试验及低水压联动试验正常（低水压0.2Mpa），正常后停运作备用凝汽器甲、乙侧空气门均开启，甲、乙射抽空气门均开启，凝汽器真空破坏门关闭疏泵、凝泵各空气门均开启，#1#2#3低加空气门均开启检查高低加疏水系统#4#5高加直排疏水门开启，自动疏水器截门及信号门开启，疏水旁路门关闭，危急疏水门电源送上关闭，危疏前截门开启高加疏水至除氧器门关闭，至#3加疏水门关闭#2#3低加疏水调节门正常及前后截门开启，#1#2#3低加直排门关闭，各疏水旁路门关闭（#1低加疏水旁路门开启），各危疏电动门电源送上关闭，#2疏水冷却器进出疏水门开启，旁路门关闭，#1低加至凝汽器疏水旁路门电源送上并开启检查疏泵进水总门开启，疏泵出水总门开启甲、乙疏水泵绝缘良好，电源送上，甲乙疏泵处于备用状态（进出口门开启，冷却水、密封水、空气系统投入）操作人： 监护人： 班长： 值长：
