《王家口大桥连续梁施工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《王家口大桥连续梁施工（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁施工简介姚力(甘肃省兰州公路总段兰州730000)摘要 本文针对王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁的施工进行了总结，以供在同类型工程施工时参考。关 键 词现浇预应力连续箱梁施工1. 箱梁设计简介王家口特大高架桥位于丹东至拉萨国道主干线甘肃省红古区王家口处，大桥由左右分离式断面组成。桥梁上部为8 跨( 左幅第 1 孔和右幅第 8 孔跨径 24m、第 5 孔跨径 55m、其余孔跨径 36m)012752%现浇预应力连续箱梁（总长2295m）和每联 640m 预制40072预应力 T 梁（总长 720m）组成， 8 号柱墩为箱梁与T 梁02800的过渡墩。箱梁为一箱
2、两图 1箱梁跨中断面示意图（cm)室，跨中截面如图 1 所示，距跨端底板与腹板截面加厚。 位于 0 号台和 8 号墩顶处的箱梁的横隔梁厚 100cm，其余墩顶处的箱梁横隔梁厚 180cm。2. 预应力连续箱梁施工方案简介2.1左幅桥施工顺序以0 号桥台为起点，在完成支架搭设及预压后，安装第1跨梁模板及钢筋至第2 跨 7m处（施工缝宽2m），浇筑砼，待砼强度达到设计强度的85%以上，张拉相应预应力钢束， 接长腹板钢束至第 3 跨 7m处（施工缝 2m），7m7m7m第二跨第三跨第一跨进行第 2 跨施工，依次逐跨现浇至8横隔梁号墩；右幅桥施工顺序以 8 号墩为起3#柱墩第一节第二节第三节始点，安装
3、第 8 跨模板及钢筋至第 72m2m跨 7m处（施工缝 2m），浇筑砼，待砼图 2施工示意强度达到设计强度的 85%以上，张拉相应预应力钢束，接长腹板钢束至第6 跨 7m处（施工缝2m），进行第 7 跨施工，依次逐跨现浇至 0 号台。见图 2。 2m施工缝为全断面断开。2.2 现浇箱梁支架采用落地式满堂支架，箱梁考虑10mm预拱度（正拱），在顶托上调整。支架进行预压，预压重量为箱梁自重和施工荷载之和的85%。理论上箱梁现浇完成 4 孔时才能进行体系转换，因此支架搭设多于4 孔。逐孔进行预压。2.3当砼强度达到设计的85%时进行预应力钢束张拉，张拉单向进行。施加预应力采用张拉应力控制，伸长值校核
4、。预应力钢束张拉完成后，即可进行管道压浆。3. 预应力连续箱梁施工简介施工顺序，以左幅第1 节为例：支架地基及基础处理搭设支架（多于4 跨）设置支架平台安装箱梁底模、 盆式支座第 1 跨支架预压 1 月以上转移材料至第2 跨预压 1 月以上转移预压材料至第3 跨，同时安装第 1 节箱梁横隔梁、底板、腹板钢筋（含 2m施工缝）及预应力钢束安装箱梁腹板、横隔梁模板（安装第2 节箱梁钢筋）现浇箱梁底板、腹板、横隔梁砼拆除箱梁腹板、横隔梁模板，搭设箱梁顶板、翼板支架和底模（安装第2 节模板）安装箱梁顶板钢筋（灌注第2 节砼）现浇箱梁顶板砼张拉腹板预应力钢束、压浆张拉顶板预应力钢束、 压浆张拉底板预应力
5、钢束、压浆接长腹板预应力钢束连接施工缝处钢筋安装施工缝处腹板模板和顶板底模， 2m 施工缝砼与第2 节顶板砼同时现浇（注：上述施工顺序有的可以平行，有的可以穿插进行） 。逐跨重复上述顺序至第8 跨（第 4 跨全部完成后， 可从第 1 跨开始卸架周转） 安装第 8 跨箱梁封锚钢筋、模板和现浇封锚砼卸架。3.1 满堂支架施工清除支架所在位置的地面杂草、杂物、腐植土，将地面整平碾压，铺筑厚75cm天然砂砾，每层压实度95%以上，测定地基承载力，使满足允许承载力，然后铺设方木或现浇砼条形基础， 基础顶放置 1515cm厚 10mm钢板做为立杆支垫， 再搭设满堂扣件式钢管支架。钢管为 48，=3.5mm
6、。支架搭设沿桥横向半幅12m宽。立杆采用对接扣件，布设间距沿桥纵向60cm，横向 60cm。横杆步距 120cm。立杆顶端安装顶托，在顶托凹槽内搁置1515cm方木或 I20a 工字钢，其上安放箱梁底模。 在模板上堆放预压材料，逐跨预压1 个月以上，在预压期间，需对支架基础上横向3m纵向 4m设观测点，每天进行观测。架体卸载后，对各点进行一次观测，得出支架卸载后的回弹量，从顶托调整回弹量， 同时将预拱度考虑在内， 此时的标高即能满足梁体设计要求。观察支架，将支架缺陷修复。3.2 钢筋制作、安装根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。先安装箱梁横隔梁钢筋
7、， 然后安装底板、 腹板钢筋和预应力钢束， 完成后经检验合格，灌注砼，安装顶板模板，然后安装顶板钢筋及预应力钢束。主筋安装将 2m 施工缝包含在内，连接采用搭接电焊。3.3 箱梁腹板模板、顶板底模板安装安装箱梁腹板、 底板及横隔梁钢筋， 同时将腹板和底板预应力钢束按设计安装完成后，即可进行模板安装。模板采用工厂加工定型钢模板。板厚5mm。箱梁腹板外模为了安装、 固定方便和保证模板平整度， 同时便于汽车式起重机吊装，将 7501500mm 钢模板拼合成 36m 整体式模板后再行安装；腹板内模采用 15001500mm 为主的组合钢模板。腹模采用方木及钢管脚手架固定，同时在腹模之间用 16 钢筋作
8、为拉杆连结， 纵横间距 60cm。模板工程完成后即可进行砼灌注。当腹板及横隔梁砼灌注完成24 小时以上后，可拆除模板，然后安装顶板及翼板的模板支架， 安装顶板及翼板底模， 模板以 15001500mm 为主的组合钢模板。然后安装顶板、翼板钢筋和顶板预应力钢束；同时将腹板预应力钢束张拉、压浆、接长。将施工缝处的钢筋焊接， 然后安装施工缝处的腹板和顶板模板，施工缝处的腹板、底板砼与下节顶板砼一起现浇。3.4 预应力砼工程箱梁砼采用现浇C50 预应力砼。每 m3 砼材料用量： 42.5 级水泥 485kg；中砂 716 kg；2cm 碎石 1074 kg；水 160 kg；硅粉 31 kg；UNF-
9、5 高效减水剂 4.37 kg。各种材料检验符合规范规定。砼采用 JDY500 型强制式搅拌机集中厂拌，搅拌机自动控制材料重量。砼采用 HBJ60C 型砼输送泵运送。砼灌注先现浇横隔梁， 然后对称向两侧浇筑， 灌注腹板时沿整个横断面分层分段以斜坡层向两侧推进，斜坡层倾角 20o 25o，灌注砼每层厚度 30cm 以内。在底板采用 PVC 管或钢管预留 10cm 通气孔。腹板采用插入式振动器， 底板和顶板采用平板振动器。 振捣时防止振动器触及波纹管， 避免波纹管破裂漏浆。 在浇注顶板砼时预留一个比底模略大的工作孔， 剪断该处钢筋， 待箱内有关工作完成后， 将钢筋搭接电焊，再行浇注砼封闭工作孔。
10、外露砼采用麻袋覆盖，洒水养生。3.5 预应力钢束张拉及压浆波纹管制作与安装：波纹管（圆管和扁管） 采用波纹管成型机在预制场卷制波纹管带而成。波纹管接长采用大一号同型的波纹管做接头，接头长度为 350mm，两端连接处用密封胶带裹严，防止砼浆渗入。波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放， 每隔 1m 将12 定位钢筋（马凳支托）焊接一组在箍筋上， 将波纹管用 6 倒 U 型筋点焊在定位筋上， 防止波纹管偏移或上浮。检查波纹管位置、曲线形状、接头、管壁有无破损等缺陷，予以及时修复。波纹管安装与钢筋施工同步进行， 电焊时防止火花烧伤管壁。 波纹管安装完成后， 安装张拉端的锚具的锚垫板和螺旋筋（扁锚无）
11、，同时在固定端波纹管或连接器外罩上设置PVC 压浆排气管，排气管露出梁外。预应力钢束制作与安装：钢绞线加工： 17 标准型钢绞线公称直径 15.24mm，强度级别 Ryb=1860MPa。钢绞线下料时， 焊接一个专用的钢筋笼， 将一盘钢绞线放入笼中， 然后开卷从中央逐步抽出，用电动圆盘砂轮切割机切割下料， 在下料及堆放时其下垫方木以防止钢绞线污染、生锈、磨损等。固定端挤压头制作：挤压器型号 GYJA 型，配用油泵 ZB4-500 型。挤压头制作是将异型钢丝挤压簧（弹簧状）套在预应力钢绞线上，再套上剂压套（断面为圆环）一起被剂压器顶杆推入剂压模锥孔中， 由于模孔小端直径小于剂压套外径， 挤压套被
12、牢牢地压缩在预应力钢绞线上， 异形钢丝挤压簧内侧锋利刃卡住钢绞线， 外侧刃嵌入剂压套，制成固定端挤压头。 此挤压头与连接器中挤压头的制作相同。 挤压套涂有防锈油，保证无污染。如污染，则用柴油清洗后再用。挤压时，将挤压机顶杆凹槽内残留的异型钢丝挤压簧清除干净。钢束制作：编束时，逐根理顺，防止相互缠绕，每隔 1m 绑扎一道 20 号铁丝，铁丝头弯进钢丝束里， 编好的钢束编号堆放在方木支垫上， 并予以覆盖。 带固定端的钢束每根钢绞线先穿过固定锚板锚孔， 安放螺旋筋， 挤压头靠紧锚板， 然后再编束绑扎。钢束安装： 钢束前端扎紧并裹胶布由人工穿入波纹管中。 因固定端埋入砼中， 因此顶、底板钢束在灌注砼前
13、完成穿束，腹板左幅第 1 跨（右幅第 8 跨）穿束先于砼，其余各跨穿束有的在灌注砼之前，有的在砼灌注之后。穿束时采用导链将钢束吊起，工人站在脚手架上逐步穿入， 完成穿束工作。箱梁腹板钢束一束由 15 根钢绞线组成，一个腹板由 4 束组成（其中第 5 跨 6 束） , 采用连接器接长连续；箱梁顶板、底板钢束一束由 5 根钢绞线组成，半幅桥由 6 束组成 ( 其中底板第 5 跨 12 束) 。顶板钢束以横隔梁纵中线对称 7m布置，底板以跨中为中心越过横隔梁纵中线 7m对称布置。预应力张拉与锚固：钢束张拉机具：、腹板钢束采用穿心式液压千斤顶YCW400 型，公称拉力3420KN；底板和顶板钢束采用YCW100 型，公称拉力 980KN。、高压电动油泵型号 ZB4-500 型。机具在使用和保养中严格按产品说明书要求进行。箱梁腹板 OVM15-15固定端 P 型锚具（见图 3）位于左幅桥第 1 跨（右幅第 8 跨）起点和第 5 跨每个腹板两加强束起点（左幅伸进第 4 跨 7m、右幅360钢绞线固定锚板螺旋筋排气管伸进第 6 跨 7m）；OVM15-15型张挤压头波纹管拉端锚具（与图 4 相似，锚板类026*0似于联接体但无凸起、无外罩约束圈62等接长部分）位于左幅桥第
