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1、第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理7.1概述根据本标段的招标文件，引水隧洞工程混凝土是二级配C25。其中0+0009+000的9km左右是2类围岩，只进行底板20厚的混凝土衬砌，混凝土的量表较少；其余2.3km左右为3、4类围岩为全断面衬砌，混凝土衬砌量比较大一些。本工程约有：1700m3。根据隧洞施工的各个支洞位置，考虑到每个支洞要浇筑的混凝土量的大小，结合现场的施工条件拟定隧洞工程设置一个个固定拌合站用于本工程的施工。其位置在3号支洞附近，承担14#支洞的隧洞混凝土，4、6号支洞支洞承担的隧洞混凝土原则是采取利用厂房的混凝土拌合站进行浇筑，以便满足工程施工的同时可以最大限度的
2、降低成本。为了方便隧洞开挖和衬砌的施工，拟定在15施工支洞的位置设置拌和场地，场地的面积大约在400m2,用于隧洞喷射混凝土的施工场地。场地内设置水池、水泥库以及骨料堆放场地。为了保证混凝土浇筑出机口温度，右岸拌合楼进行遮阳防晒保温措施。中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于3m堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。7.2 系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等混凝土拌和系统设计根据隧洞浇筑混凝土施工方案本工程的固定式
3、拌和站则采用两台即JS500型搅拌机，拌和能力40m3/h。配备一台PLD800电子配料机进行拌和混凝土，采用装载机进料的方式施工。水泥则是人工配料的方式配料。本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。成品混凝土水平运输主要采用自卸汽车运输至各个施工洞口，洞内运输采用混凝土泵送入仓。高温季节混凝土生
4、产采用骨料搭棚遮阳、喷洒江水、骨料堆高等措施，保证混凝土出机口温度。系统布置外加剂车间，配置外加剂、化工泵输送至拌和楼储料罐。7.3 混凝土生产系统平面布置根据隧洞完成的工作量，计划混凝土拌和系统占地面积约为1000m2,包括骨料对堆放场地，水泥库、掺和料库、拌和水池以及拌和场地等。以方便施工为宜。在混凝土系统场地设值班检修室，前方生产指挥中心、试验室。地磅房：在混凝土系统平台布置一台100t电子汽车地衡，主要用于进场水泥、粉煤灰的称量。7.4 供电、供水系统设计由于本工程的施工用电是采取自备电源进行施工，有关电源可根据隧洞掘进时的发电设备进行施工，即可满足混凝土工程需要。拟定采取大于200K
5、W的发电机进行发电。发电机设置在洞口附近的适当位置。根据施工现场具体情况，为方便施工节约成本，拟定本工程的施工供水系统是采取在隧洞进口段的1号支洞附近设100m3高位水池，用水泵直接从江面进行抽水到高位水池，然后铺设水管道到达1号支洞，解决1支洞的施工用水，2、3号支洞则采取汽车在1号支洞的位置拉运的方式进行供水；46号支洞的施工用水拟订采用厂房区的高位水池直接铺管的方式进行供水。为方便施工各个施工支洞设置20m3水池用于隧洞开挖和混凝土浇筑用水。7.5 拌合系统施工施工拌合系统施工包括场地平整、设备安装，水泥库施工，以及料布置，施工用水等工作，根据本工程的特点，拌合施工场地采取隧洞开挖的弃料
6、场，经过平整后在弃料场上布置混凝土的拌和系统，在施工规划过程中弃料场首先要满足混凝土的拌合用地，以便及时进行混凝土系统的布置。混凝土拌合机的机座以及卸料挡墙，拟定采用浆砌石砌筑。水泥库拟定采用砖混结构进行砌筑，满足工程施工即可。混凝土拌和系统的机座采用混凝土基础，混凝土出料口的挡墙采用浆沏片石进行砌筑。水泥库和粉煤灰储藏间采用砖混结构，面积为180m2左右，同时拌和系统还设置实验室，外加剂存储间，面积大约在50m2左右。7.6 混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行
7、管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。在施工中各种计量器具按标准每年进行一次由法定的计量标定。同时在施工中采取每次浇筑混凝土前必须对各个计量器具校检的方式进行检验，确保计量准确。保证混凝土的配比满足施工。在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要
8、求。为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。7.6.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。（1）设备、配件管理对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。各
9、车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。（2）设备的操作使用管理设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训
10、考试合格后，方能持证上岗操作。设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。（3）设备的交接班制度交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班。交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场。交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。7.6.2系统材料管理（1）材料计划管理车间、班组按时上报本车间的月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可。若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处
11、罚。材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。（2）工器具管理班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理。工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚。对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。（3）物资材料的现场管理材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用。大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其成本的13倍进入该车间成本，情节严重的
12、追究其责任。对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。（4）库房管理库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收，并堆放整齐。负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符。认真做好材料的回收和利用，并进行登记。每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条例进行奖罚。763系统内部生产管理必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。必须每班至少安排一名主任全面负责当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限
13、定时间内赶赴现场处理相关问题。生产调度室可根据拌合厂周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。（1）系统用水拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。定期检查水质是否符合要求，并及时处理。经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。
14、每月实际用水量按水表统计数计量为依据。（2）系统供电系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；3系统控制胶带机事故、连锁、开机警告控制：当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小故障范围的目的。胶带机连锁：利用连锁胶带机控制回路设置单开/连锁控制开关，实现同路连锁胶带机能单独运转；有开机警告电铃。外加剂送料控制：拌和楼外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示
15、相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。胶凝材料料位测量系统控制：4座胶凝材储藏罐设1套重锤式料位测量仪，以便随时测量胶凝材库存情况。7.7劳动力配置劳动力配置详见表。劳动力配置情况一览表序号工种人数备注1运转工16按3班配置，不含混凝土运输2检修工2按3班配置3电工2按3班配置4普工20含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等5其他4司机及文明施工人员等6微机操作工6按3班配置7管理人员4合计54不含系统实验、检验人员为了保证混凝土不产生裂缝，拟定在混凝土配合比上采用参加粉煤灰掺合料，且掺加高效减水剂进行混凝土的施工，同时为了保证混凝土的出机温度，主要对骨料采取打设防晒蓬，防止骨料直接爆晒，同时在骨料上方喷洒水雾降低骨料的温度，以满足现场施工。必要时采取合理调配浇筑时间，个别时段采取夜间施工。第8章厂区混凝土拌合系统设计、施工与运行管理8.1概述本工程的电站厂房位于恩梅开江左岸，其装机容量为99MW，其混凝土浇筑量相对较大，特别是厂房基础工程一次浇筑混凝土较大，在基础施工时最大浇筑强度约0.7万m3/月。根据施工总体方案，拟定在厂房附近设置一个80m3/h左右的集中混凝土站，用于浇筑发电厂房以及4-6号支洞控制的隧洞混凝土施工。混凝土拌合站的位置应当设置在厂区骨料的破碎系统附近，以减少骨料的运输，达到降低成本的目的。混凝土拌和系统
