《综采工作面设备安装和检修标准》由会员分享,可在线阅读,更多相关《综采工作面设备安装和检修标准(149页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页3 综采工作面设备安装标准31液压支架安装标准311支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机,并溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。3.1.2支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销,乳化液浓度符合3-5%的规定,泵站供液压力为34Mpa,最低不小于30Mpa。3.1.4支架立柱裸露活塞杆部
2、分要求加帆布护套,护套吊挂要整齐,保护严实。3.1.5支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。3.1.6所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。 3.2刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。3.2.1.3箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅通且不漏水。3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.2.2.2密封圈要保证质量,不可重叠。3.2.2.3所有螺栓受力均匀。3.2.2.4联轴器装好后进行耐压
3、试验,试验压力0.5Mpa,持续5min不得渗漏。3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h,其轴承温度及温升严禁超过以下规定:滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升403.2.4刮板安装运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确,每节搭接板必须向着机头。3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧,无缝隙。3.2.6.3铲煤板与槽
4、邦之间要靠紧,无缝隙。3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板,不得扭链,双链刮板间各段,链环数量必须相等。3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错,短链必须用单环链。接链环型式合适。3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板。3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。3.2.6.8刮板方向必须正确。3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。3.2.6.10用作工作面前后溜使用时,机尾盖(挡)板要打孔或把盖(挡)板垫起2030mm,留出至少400cm2的通风断面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用时,开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。33刮板转载机安装标准3.3.1减速器安
5、装3.3.1.1箱内清洁无杂物。3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。3.3.1.3箱体不漏油。3.3.2液力联轴器装配3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.3.2.2密封圈要保证质量,不可重叠。3.3.2.3所有螺栓受力均匀。3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验,试验压力0.5Mpa,持续5min不得渗漏。3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各4h,其轴承温度及温升严禁超过以下规定:滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升403.3.4
6、 刮板、托轮安装运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。3.3.5 刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.3.6 组装要求3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上,保证运煤时,畅通无阻。3.3.6.2机头必须摆正,最高点距顶板和棚梁间距大于200mm,传动装置联接面要严密,不留间隙,舌板上紧,长度、角度合适,挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距200mm,挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向,不许有扭链现象;刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上,立链环的焊接口向上,平链环焊接口向
7、溜槽中心线。3.3.6.4链条松紧程度,松环不得大于2环,以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。3.3.6.5接链环必须使用立环,短链必须用单环链,接链环型式合适。3.3.6.6油质和油量符合规定要求。3.3.6.7所有螺栓要上紧上全,无锈蚀,螺栓受力均匀,露出螺母24个螺距。3.3.6.8机尾盖(挡)板要打孔或把盖(挡)板垫起2030mm,留出至少200cm2的通风断面。3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度(可伸缩)要合适,满足正常推移步距。3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固,既便于行人,又能保证高(800mm)宽(800mm)大块炭(矸)顺利通过。3.3.6.11机头龙门
8、架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。3.3.6.12配有自移系统时,操作阀组固定位置要合适,避免出现误操作。3.5 采煤机安装标准3.1零部件完整无损,螺栓齐全并紧固,手把和按钮动作灵活、正确,行走箱与中间框架和摇臂联接牢固,销轴转动灵活,滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油,油质油量符合要求,无漏油、漏水现象;电动机接线正确,滚筒转向正确。3.5.3空载试验时,各处转动灵活,声音正常,温升符合说明书要求。3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求,螺杆无弯曲变形。3.5.5拖电缆装置齐全,紧固合理,电缆与冷却水管长度符合
9、要求,固定段必须放置于电缆槽下层,折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理,多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好,防电缆脱出后被挤伤。3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求,水路畅通,水压水量合格,喷雾水必须雾化,且笼罩滚筒的60%以上。3.5.7截齿齐全、锋利。3.5.8辅助液压系统安装合理,性能达说明书要求。3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线,控制性能达说明书要求,动作无异常。变频系统工作正常,显示正确。3.5.10滑靴与销轨啮合正常,整机行走平稳。滑靴全部采用加强型,且完好无损。3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井
10、前,安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料,根据矿运输条件,确定下井设备的最大外形尺寸和重量,准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.1.2为便于井下运输,被拆卸成部件或组件的设备,拆卸后,应作好标记,以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘,对于外露的配合面,必须加以保护。3.6.1.3 在安装时,应按照先里后外的原则,即按照顺序将机身(其中H支架按2.4米摆放,铰接槽形托辊组按1.2米摆放,V型托辊按2.4米摆放)、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中,根据已确定的安装基准线,顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
11、安装机身H架时,应先将其放倒在底板上,将输送带放在H架开档中间,然后将H架抬起。各部分安装好后,装上槽形上托辊组和V型下托辊组,最后把上层输送带铺好。3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求,调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度,用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度,安装好后检测其垂直度应不大于1mm,水平度应不大于1mm,两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定:3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中,输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定:输送机长度(米)1013003015005011000100120002000长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量(毫米)3050801502003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直,可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm,行走小车轨道要平、直。3.6.1.6