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1、轴套的机械加工工艺规程及加工40H7孔的工艺装备设计一、 设计题目轴套的机械加工工艺规程及加工40H7孔的工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的
2、夹具设计。我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。AbstractOn completion of machinery manufacturing and technological foundation a
3、nd hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and design process 40 H7 hole fixture, and to map out plans go
4、vernor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification. The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practice of production secondary to the practic
5、e of knowledge, independent analysis and solution of the mechanical parts manufacturing process issues, machine design for this fixture typical of equipment, Improve the structural design capability for future design and graduated from the work of the future laid a good foundation. Therefore, in our
6、 four years of university life occupy an important position.（谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！）目录摘要 IIAbstract III1.零件工艺性分析 11.1.轴套的工艺性分析和生产类型的确定 11.1.1.轴套的用途 11.1.2.轴套的技术要求 11.1.3.审查轴套的工艺性 21.1.4.确定轴套的生产类型 21.2.确定毛坯、绘制毛坯简图
7、 31.2.1.选择毛坯 31.2.2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 31.2.3.设计及绘制毛坯简图 32.机械加工工艺规程设计 52.1.精准的选择 52.1.1.精基准的选择 52.1.2.粗基准的选择 52.2.表面加工方法的确定 52.3.制定工艺路线 62.4.机床设备及工艺装备的选用 62.4.1.机床设备的选用 62.4.2.工艺装备的选用 72.4.3.40孔的加工余量和工序 72.4.4.切削用量、时间定额的计算 7一、切削用量的计算 73.机床夹具设计 83.1.定位方案 83.2.夹紧机构 83.3.导向装置 83.4.夹具与机床连接元件 93.5.夹具体 93.6
8、.方案综合评价与结论 94.设计体会 95.参考文献 101. 零件工艺性分析1.1. 轴套的工艺性分析和生产类型的确定1.1.1. 轴套的用途轴套是套在转轴上，起到定位或保护轴的作用,比如转轴和填料之间就要用轴套。轴套以60的中心孔套在轴上，通过2个互相垂直的方孔和40的孔来定位，其中左大端面与齿轮或其他回转件直接接触，其表面的加工精度要求比较高，轴心的内表面也是接触面，其表面精度更高，要求达到R 0.8。1.1.2. 轴套的技术要求现将轴套的技术要求列表如下：表1-1 轴套零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra （m）形位公差（mm）精铣轴套大端面1320
9、.2、200.1IT71.6粗扩、精扩、铰93孔93 IT70.8粗扩、精扩、铰60和78孔6078IT70.8粗铣轴套左端面95IT96.3精车轴套外表面95IT60.8精车轴套左端大小槽3636IT96.3钻、扩方孔23636IT86.3钻、扩、粗铰、精铰40孔240IT76.3粗铣左端面切口槽16IT96.3粗铣三角沟槽160IT96.3 该轴套形状特殊、结构简单，属于典型的回转轴类零件。为了实现定位和保护轴的作用，需对其表面加工精度和位置精度有所要求，为此在加工60孔时，必须保证其中心线和轴中心线的同轴度在0.04范围内，此外必须保证方孔和40的孔在同一平面上且其轴线要垂直。综上要求，
10、该轴套的各项技术要求制定比较合理，符合该零件在齿轮传动中的定位和保护功能的要求。1.1.3. 审查轴套的工艺性分析零件图可知，轴套的两端面要求铣削，而且左端面要求精铣，其精度要求达到R1.6，且在左端面还需铣出一个深为8的93的孔，此面为重要加工面，其精度等级为IT7，在钻中心孔时就以此面为精基准，以保证同轴度。在加工完两方孔之后加工圆孔，这样便于装夹定位，其余表面的加工精度要求都比较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证其质量加工出来。由此可见，该零件的工艺性比较好。1.1.4.
11、 确定轴套的生产类型由指导老师所给的任务，轴套的生产类型为中批或大批大量生产。1.2. 确定毛坯、绘制毛坯简图1.2.1. 选择毛坯 由于该轴套在工作工程中要承受冲击载荷，为增强轴套的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该轴套的轮廓尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻的方法来制造毛坯。1.2.2. 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 先确定出工件的公差等级、锻件重量、形状复杂系数锻件的材质系数和零件的表面粗糙度。 1锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 2锻件质量mf根据零件成品质量10kg，估算为18.50kg。 3锻件形
12、状复杂系数S该锻件为圆形，假设其最大直径为132mm，长294mm，则由公式（2-4)可得：由于0.358介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S属S2级。 4锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。 5零件表面粗糙度 由零件图知，除95h6轴表面和60H7孔为以外，其余各加工表面均为。 6确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表2-13，得单边余量在厚度方向为2.5-3.0mm，水平方向亦为2.0-3.0mm，即锻件各外径的单面余量为2.5-3.0mm，各轴向尺寸的单面余量也为2.5-3.0
13、mm。锻件中心两孔的单面余量按表2-14查得为3.0mm. 7确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。对于的表面，余量要适当增大。1.2.3. 设计及绘制毛坯简图 1确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表5-12确定，内圆角半径按表5-13确定。本锻件各部分的t/H为0.5-1，故均按表中第一行数值。为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=1625进行确定。结果为：外圆角半径 r=5内圆角半径 R=3锻件圆角半径也可以按如下办法简单确定：凸圆角半径等于单面加工余量加成品零件圆角半径或导角值；凹圆角半径，计算所得半径应圆整为标准值，以利于使用标准刀具。数值能保证各表面的加工余量。 2确定模锻斜度 本锻件由于上、下模膛深度不相等，模锻斜度应以模膛较深的一侧计算。，按表5-11，外模锻斜度，内模锻斜度加大，取。模锻斜度也可简单地按照外壁斜度为7，内壁斜度为10来取。 3确定分模位置 由于毛坯是HD的圆盘类锻件，应采取轴向分模了这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程币错移，选择最大直径即齿轮处的对称平面为分模面，分模线为直线，属
