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1、采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施.1 严格遵守装卸机械安全技术操作规程通用规则的有关规 定。2 认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动 作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定 的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室 、 电气室不 能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品 上机。7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘
2、鞋，切断有关电源，验 明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸” 字样标志牌。8、髙压电气室内有10KV髙压电，无关人员不准进入，除维修 外，严禁打开髙压柜。维修工作必须由专业人员进行。9、进入髙压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规 程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮 和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。11 作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养 时,机械不准投入作业。12 不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失 灵，应及时报告处理。13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使
3、用操作机械。14 严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。一、 概述 根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔， 进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安 全和质量,特编制本钻孔施工安全技术措施。二、 巷道、 瓦斯地质、 通风情况32329 工作面位于东二采区东翼第三阶段 ，西边界位于东二 -530m2 号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长10741143m，坡度24%。，上限设计标髙-434.5m-436.7m,下限设计标 髙-519.1m-522.9叫32329采
4、面开切下山，设计参考倾角39.4，参考方位33.8， 设计全长128m。32329采面机巷采用U型棚支护，巷道断面5m*3.6m（净宽*髙）。 巷道靠北帮铺设一路皮带机，迎头一台综掘机，施工前，皮带机 、 综掘机要拆除、 撤出。B9b 煤层为突出煤层,32329 采面机巷段在突出危险区,东二 -530ml号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.21.5Mpa，瓦斯含量测得 为5.576.61m3/1。根据-530mE2B9b顶板巷实测B9b煤层残余瓦斯压 力为0.18 Mpa，残余瓦斯含量为1.74m3/t,-530mE2B9b顶板巷以东实 测B9b煤层残余瓦斯压力为0.22Mpa,残余瓦斯含量为2
5、.4m3/1。机巷 第一评价单元走向长1 9 8 m ，现已施工到位，第二评价单元走向长2 1 0m ， 测得残余瓦斯压力为0.22Mpa,残余瓦斯含量测得为2.4m3/1,第三评 价单元走向长238m,测得残余瓦斯压力为0.14Mpa,残余瓦斯含量测得 为2.13m3/1。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24Mpa，残余瓦斯含量 为 5.31m3/t。煤岩层走向118121,倾向2831,倾角3653,平 均44. 5。32329采面机巷采用型，22*2KW局扇通风（两用两 备），风筒直径为800mm，供风风量780m3/min,32329采面机巷北帮有- 路200mm瓦斯抽采管。三 、 钻孔
6、设计1 、 钻孔设计:共设计22个，工程量2014叫2、钻孔参数:（见附图）四、钻孔施工、 施工设备钻机：ZDY3200S全液压钻机钻杆：73mm肋骨钻杆钻头：113mm复合片钻头 各单位职责1 掘进三队：、负责风筒的延接，打钻期间安人看管局扇。、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。、 负责在打钻处挖水泱，并负责将打钻期间的用水用泵排出O2、 保运工区：负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、 移走 O3、机电工区：负责将风水管延接至打钻位置不超过10m，并留设风、水拨头O4、机电办：负责提供供电设计及打钻电源，打钻电源需与供风局扇实行风 、电闭锁。5、 通防科：
7、、于施工钻孔位置下风侧510m处安装甲烷传感器,其报警 点浓度$0.7%、断电浓度$1.0%、复电浓度0.7%。断电范围为打钻 地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲 烷传感器灵敏可靠。、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。 钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话,确保通讯畅通O6、 通风区:(1)、确保在钻孔施工期间，风流稳定。、每班安测气员巡回检查瓦斯。7、 抽排队:负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。8、地测科:放好钻孔施工位置及施工中线。9、钻机工区: 钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。五、钻孔防喷孔、 防瓦斯超
8、限措施鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间 卸压钻孔施工时，也未发生钻孔喷孔、 瓦斯异常等现象，故钻孔施工期 间不采用防喷装置。在顺层钻孔施工过程中，若发生喷孔、 瓦斯异常现象，需重新 编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。六、钻孔施工过程1、钻进:钻孔采用113mm复合片钻头、73mm肋骨钻杆施 工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。2 终孔:按设计开孔位置布置,孔深可根据现场实际情况调 整,3#11#孔尽量施工至设计孔深,若孔内出现异常情况无法施工至设 计孔深时,经现场测气员或通风科人员现场鉴定后,确认无法继续施工, 予以验收。3、起钻:起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。
9、4、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，做到“打一，封一”。七、钻孔封孔工艺1、钻孔施工结束后，孔口下2吋的PVC实管不少于8m，里口下 2吋的PVC花管不少于2m,封孔管前端必须安堵头，另下一路4分管 6m（返浆管），一路4分管4m（注浆管），并做好标记。2、封孔管下好后，孔口采用麻袋片、聚氨酯封堵不少于1m。3、采用聚氨酯封孔器向4分注浆管注聚氨酯，待返浆管返液 后，立即停止注聚氨酯，对封孔器内聚氨酯液进行卸压后，倒出各聚氨 酯箱内的残余液体。4、备注:聚氨酯由A、B药组成，按1:1重量比配比使用。聚氨 酯发酵凝固后，利用4分管检查封孔管是否堵实，若堵实要利用4分管 或钻机进行透孔处理，根据检
10、查情况适当增加2吋管长度及聚氨酯的 用量。5、废孔封孔工艺:孔深210m与正常验收钻孔封孔一致;孔深 10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端与孔底间距不超过2m）,适当调整 4分管长度，其他封孔工艺与正常验收钻孔一致。6、封孔人员上井后及时填写封孔记录，写明封孔时间、 封孔 人员 封孔管型号 长度 封孔材料及使用量,由技术组根据原始记 录登记封孔台帐。八 钻孔施工安全技术措施1 每班开工前,施工负责人要对施工地点的周围环境进行全 面的安全排查，发现安全隐患要排除后方可进行作业。2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。钻机底座要安设平稳 牢固，底座要铺设道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙 钉
11、固定。3、钻机单体压车柱数量不得少于四根，且根根要打牢打上劲。所有压车柱必须按要求栓两根不同方向的防倒绳，防止压车柱倾倒 。打压车柱时,若采用木楔作为压车柱与顶板之间介质的，木楔必须固 定牢靠，防止掉落伤人。4、职工在打钻前，应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及 油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，无异常后方正常施工。5、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、 皮尺等工具， 每班校核好钻孔孔位、 方位角、 倾角，钻孔方位角、 倾角允许误差2O6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓 慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。8、
12、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时 必须回撤一个行程,先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺 后立即开风，待孔口返风后方可正常钻进。9、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量。弯曲、坏扣或磨损严 重的钻杆严禁使用。加尺时，要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公 扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油，对准丝扣，不歪斜、 缓慢旋转上紧钻杆O10、加 、 卸钻杆时，钻机操作人员与加 、 卸钻杆人员要配合一 致，口令清晰，防止误操作。11、加、 卸水尾时，钻机操作人员与加、 卸水尾人员要配合一 致，口令清晰，防止误操作，发生水尾绞人、掉落砸人。同时要安装卸 压三通装置，卸水尾之前，先检查卸压三通装
13、置上的压力表，有压力必 须先卸压,压力卸掉后,方可卸水尾，防止卸水尾时，压风伤人。12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量（锤头是 否完好、 锤头与锤把连接是否牢靠） ，不合格的严禁使用，其次施工人 员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤 时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成事故。严禁用钻杆、牙钳 等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水尾后方位置， 避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。14、钻孔施工时，人员严禁穿过、 跨越钻杆及钻机旋转部位， 如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方通行15、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近lm范围内，任何人员严禁 站立、靠近。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。16 钻孔施工时,钻机未停稳,严禁任何人员触碰钻杆 水尾 。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令 不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。17、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确 保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风、 漏水现象发生，风、 水管连接 必须使用专用配套的“U”型卡子，严禁用铁丝或不配套的“U”型卡代 替。18、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻 机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
