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1、目录一、工程概况二、施工方案编制依据三、施工部署四、施工工艺方法五、工程质量保证措施六、施工进度计划七、施工安全保证措施一、工程概况（一）工程简介本工程由西安市城投经贸有限责任公司投资建设，建筑场地位于西一路上，施工单位为中建七局三公司。该工程由瑞佳苑建筑设计有限公司设计。（二）场地地质情况场地地质情况详见街心花园商务楼工程岩土勘察报告。（三）桩基设计情况本工程为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩设计桩径为 600mm，桩长旧28m。桩身砼强度等级 C35，桩身配筋详见结 21-03 桩基平面图。钻孔桩设计要求：砼坍落度 180 220 mm，孔底沉渣土厚度 300 mm，单桩承载力特征值为 5316.6
2、KN。二、 试桩施工方案编制依据1、勘测设计院岩土工程勘察报告及施工图。2、建筑桩基技术规范（ JGJ94-94）3、工程测量规范（ GB50026-93）4、钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-96）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）三、施工部署（一）施工前准备1、施工场地平整。2、由于基坑底部位于地下水位以下，将坑底进行硬化处理，以方便桩机就位。3、将施工用水，用电接入施工现场，仔细检查每个环节，取保施工安全。4、组织施工人员进行技术交底，其内容如下：a、工程设计及要求。b、施工工艺方法及要求。c、规范
3、规程要求。 d、工程质量目标及工期。 e、施工部署和任务划分。f 、施工进度计划。 g、主要技术措施。 h、安全生产注意事项及主要安全技术措施。5、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线，在不受施工影响的东西南北四面墙上设置四个安全永久性控制点，并将高程点正负零引测到建筑物东南角。6、计划、清点、保养、检修施工机械设备，确保按时进场。设计进场后及时组织人员进行组装、 调试、安载，确保施工期间正常运转。7、制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。四、施工工艺方法（一）施工工艺流程及施工机械设备选型根据本工程设计技术
4、要求，施工玚地地质条件，采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。施工工艺流程见下图 :场地平整 -桩位放线 -护筒埋设 -位校正 -挖孔、清除废浆、泥渣 -清孔换浆 -钻机就位、孔终孔验收- 放置钢筋笼和导管 - 灌注水下混凝土 - 成桩养护。1、钻孔机械工程钻机： TH-55 简易钻机正循环泥浆泵： 4PN 立式泥浆泵， 3PN 立式泥浆泵：钻头：单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等）2、钢筋制安机械设备钢筋焊接设备： BZ-500 型交流电焊机：钢筋笼安装起吊机械：桩机起吊（二）施工工序及其施工方法1、桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪坐标法测放桩位，
5、同理根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头作为标志，桩位测量误差控制在1CM 以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误致桩位偏移。2、孔口护筒施工孔口护筒采用 5mm 钢板卷制，护筒直径应比桩径大100200mm。护筒采用人工挖埋。 即先以桩位中心为圆心， 人工开挖一个比护筒直径大 100200mm，埋深 1m。同时做好泥浆排放措施。以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中8 钢，以利桩架就位对中。3、泥浆制备：钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度
6、、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。3、钻孔 钻压 7.5-10KN,转速 70-90 转/分,泥浆厚度 1.2. 钻孔操作方法及技术要求A、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。B、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚下2m 以后方可选用上述钻进技术参数。C、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。D、根据地层变化而变化钻进参数。E、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。F、加接
7、钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23 分钟后再拧卸加接钻杆G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。终孔验收要求桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。成孔质量标准见下表：序号项目标 准1桩孔直径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（）1%3孔底沉渣厚度5 mm4桩长允许偏差100mm4、清孔一次清孔：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底3050 cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆， 正循环 1.53 小时 ,进行正循环泥浆排渣清孔。二次清孔质量要求：孔内泥浆重度1.151
8、.20: 泥浆含砂率 8%:泥浆粘度 28S;孔底沉渣厚度 25 cm。5、钢筋笼制作加工及安放：钢筋笼制作质量标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差 mm1020 1010020钢筋笼制作技术方法A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。B、钢筋笼分段制作加工。C、钢筋笼焊接选用E4303 焊条，焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于 0.3 d。D、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。E、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10D
9、，且同一截面接头数50%错开。F、为了保证钢筋笼主筋保护层，在每只钢筋笼上应设置钢筋笼定位器，定位器应沿桩长方向伴随钢筋笼加强箍每隔2m设置一道，沿桩截面范围内设置5 处，钢筋笼主筋保护层厚度为50 mm。定位器位置及具体做法见下图：定位器定位器定位器加筋箍焊于主筋上钢筋笼定位器布置位置及做法示意图G、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。钢筋笼安放A、钢筋笼安放采用桩机起吊。B、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋
10、笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。6、灌注水下砼砼料质量要求： 砼料应具有较好的和流动性、 粘聚性、保水性。 水下砼灌注操作方法及技术要求A 、采用直升导管法灌注。导管选用250 丝扣连接式导管。导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.61Mpa。B、导管连接处加垫“ 0”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。C、砼料人工斗车可用输送原孔口，运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时，应要厂方运回更换，以防导致堵管。D、砼灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并将导管端提离孔底0.30.5m。砼初灌
11、量必须保证能埋住导管0.81.3m.E、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2 m6 m 之间，最小埋入深度不得小于2 m，严禁将导管提出砼面。埋深不宜大于6 m，防上因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。F、砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼接近钢筋笼底端时灌住速度应适当放慢， 当砼进入钢筋笼底端12 m 后，可适当提升导管， 导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。G、根据规范要求，水下灌注砼50 m3 做试块 1 组， 50 m3水下灌注砼 100 m3 做 2 试块 2 组；做好的试块 24 小时后拆模，拆模后立即置于水下常温养护，养护期到后及时送检。质量要求A、砼强度应满足设计要求。B、无断村夹泥及缩径现象。C、 桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂泥现象。浇灌完毕，导管应清洗干净，排架、钢板、斗车应排放整齐，工具应收入仓库。 搅拌机应清洗干净， 关闭电源，进料斗挂上保险钩。五、工程质量保证措施（一）管理措施 建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解
