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1、细心整理中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇工程公用工程装置建筑安装工程成品罐区92非标罐施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第六建立有限公司中盐红四方工程经理部2017年1月13日细心整理书目一、工程概况-第2页二、编制依据-第2页三、施工流程-第3页四、材料验收-第4页 五、根底验收-第5页六、施工流程框图 -第5页七、施工准备-第5页八、储罐预制-第6页九、储罐组装-第11页十、储罐焊接-第18页十一、焊缝外观检查-第20页十二、焊缝无损检测-第21页十三、罐体几何尺寸检查-第22页十四、充水试验-第23页十五、劳动力、工机具、设备配备准备-第23页十六、施工进
2、度准备-第27页十七、质量目标及质量保证措施-第27页十八、平安管理及平安保障-第30页一、 工程概况 1 简述 工程名称：中盐合肥化工基地二期 30 万吨/年合成气制乙二醇工程公用工程装置建筑安装工程 工程地点： 安徽省合肥循环经济示范园合肥市肥东县撮镇东十公里 非标设备明细表：名称代号规格/直径*高度容积/m重量/材质优级品乙二醇成品储罐T-9201ADN30000*16500/S30408合格乙二醇储罐T-9202DN11500*400S30408轻馏分储罐T-9203DN11500*750Q245R重馏分储罐T-9204DN6550*745820013930Q245R杂醇油储罐T-92
3、05DN11500*800Q245R粗DMC储罐T-9206ADN11500*250S30408粗DMC储罐T-9206BDN11500*250S30408DMO重组分储罐T-9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重组分储罐T-9207BDN4200*1210210019650S30408DMC储罐T-9208ADN21000*193445000145115S30408DMC储罐T-9208BDN21000*193445000145115S30408高纯DMC储罐T-9209ADN8200*1212950025200S30408高纯DMC储罐T-9209BDN82
4、00*1212950025200S30408成品甲醇储罐T-9210DN21000*193445000129755S30408二、 编制依据 1、设计施工图； 2、合同、招标文件； 3、GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工标准；4、GB 50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准；5、HGT 20584-2011 钢制化工容器制造技术要求；6、NBT47003.1-2009钢制焊接常压容器；7、HGT 20583-2011钢制化工容器构造设计规定；8、NBT47015-2011压力容器焊接规程9、TSG R0004-2009固定式压力容器平安技术监察规程；10、JBT
5、4736-2002 补强圈；11、GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条；12、GB/T5118-2012热强钢焊条；13、GB/T983-2012不锈钢焊条；14 SH3505-1999石油化工施工平安技术规程；15 GB50484-2008石油化工建立工程施工平安技术标准；16 JGJ80-2011建筑施工高处作业平安技术标准；三、 施工流程底板组装时确定不焊接，底板组装完毕焊接中幅板，缘板外侧400mm左右也是要提前焊接，底板试漏我先做中幅板，主体完成后再做没做的局部边缘板，后面的总体试验就括边缘板及边缘板及中幅板焊缝的真空试验。罐内立柱多倒链提升倒装法施工总体程序见以下图施工
6、准备根底验收底板铺设总体试验底板试漏底板与罐壁组对提升各带板撤除中心柱均布立柱安装包边角钢组对顶圈壁板组焊中幅板试漏罐顶板组对中幅板施焊防腐保温施工沉降观测罐体几何尺寸检查探伤检查梯子平台安装附件安装次顶圈壁板组焊底板预制底圈壁板组对材料检验防腐清罐竣工验收临时中心柱安装罐顶胎架布置四、材料验收4.1钢板及型材4.1.1储罐建立选用的材料和附件，必需具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。4.1.2施工前，应对钢板逐张进展外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准GB/T708和GB/T709的有关规定。4.1.3钢板外表局部减薄量、划痕深度及钢板实际厚度
7、负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。4.1.4对材料的质量有疑义时，应由材料选购方进展复检。4.2焊条、焊丝、焊剂及爱惜气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准NB/T47018的规定外，还应符合以下规定：1焊条应符合现行国家标准GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的规定；2焊丝应符合现行国家标准GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853的规定；3气体爱惜焊焊丝应符合现行国家标准GB/T8110的有关规定。五、根底验收5.1储罐安装前，必需对根底进展验收，要有根底施工记录和验收资料，并应对根底进展复验，合格前方可安
8、装。5.2根底中心标高允许偏差为20mm5.3支撑罐臂的根底外表,有环梁时，每10m弧长内随意两点的高差不得大于6，且整个圆周长度内意两点的高差不得大于12；无环梁时，每3m弧长内随意两点的高差不得大于6，且整个圆周长度内意两点的高差不得大于12。5.4沥青砂外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂外表凹凸度按以下方法检查：当储罐直径小于25m时，可从根底中心向周边拉线测量，根底外表每100m2范围内测量点不应少于10点小于100m2的根底按100m2计算，根底外表凹凸度不应大于25mm。5.5验收完毕应办理根底中间交接手续。六、施工方法 1、储罐拟接受电动倒链倒装法施工。罐底板焊
9、接接受手工电弧焊接，壁板焊接接受自动焊焊接。 2、现场进展下料、安装。3、板材下料碳钢板接受机械加工或火焰切割下料，不锈钢钢板接受机械或等离子切割下料。七、施工前准备7.1施工准备：1依据设备图纸合理绘制排幅员，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。2提前准备好储罐加工场地：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。3搭设好预制钢平台,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。4组织施工作业人员谨慎熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。7.2储罐制作一般要求1必需依据绘制好的排幅员进展放样和下料。2材料放样应接受：实样放样,放样时应依据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。
10、3储罐预制和安装检验用样板，应符合以下规定： 当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。 直线样板的长度不应小于1m。 测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于m。4储罐的预制方法不能损伤母材或降低母材性能。5板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口产生的外表硬化层。6纵向焊缝及环向焊缝严格遵照图纸要求施工。7不锈钢储罐预制还应符合以下要求： 不锈钢材料不应及碳素钢及存放过氯化物的材料接触。 不锈钢板材不应做硬印标记或刻画标识，应接受易擦洗的颜料做标记。 不锈钢钢板及构件的吊装应接受
11、吊装带，运输胎具上应接受防护措施。 不锈钢钢板及构件不得用铁锤干脆敲击，其外表不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持光滑。 不锈钢构件不应接受热煨成型。 不锈钢构件打磨应接受不锈钢专用砂轮片或磨带。8全部的构件预制完成后刚好用油漆作出清晰的编号标识。八、储罐预制8.1罐底板预制 8.1.1 底板预制前，应依据图样要求及材料规格绘制排幅员，并应符合以下规定： （1） 底板的排版直径，应按设计直径放大0.1%-0.15%。（2） 罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板最小直角边尺寸不应小于700mm如以下图。 1-边缘板；2-环形边缘板；3-边缘板（3） 罐底环形边缘板的对接接头应应接受不等间隙，接受焊条电弧焊时，外侧间隙e1应为6mm-7mm，内侧间隙e2应为8mm-12mm如以下图。（4） 罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；及罐底环形边缘板连接的不规那么中幅板最小边尺寸不应小于700mm。（5） 底板随意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。8.1.2罐底环形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表中的规定： 罐底环形边缘板的尺寸测量部位
