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1、技术质量交底记录建设单位上海杨浦置地有限公司工程名称杨浦区154街坊动迁配套商品房项目(二期)6号楼交底日期2019年9月30日交底地点项目部一楼会议室交底部位二次结构施工方案引用规范规程混凝土结构加固设计规范(GB50367-2019)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2019)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2019)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ/01-82-2019)砌体填充墙结构构造(06SG614-1)控制要点：1、二次结构施工部署及总体安排2、一次结构施工质量保证措施3、成品保护4、二次结构安全文明施工措施接受交底人员签名：工程部：质量部：安全部：上海富茂建
2、筑劳务有限公司：交底记录：共4条；计15页交底人(签名)二次结构施工方案技术交底内容附页一、二次结构施工部署及总体安排1.1工序流程1.2材料、机具准备1、材料准备：(1) 砌块：土0.000以下内填充墙采用标号MU10厚度100mm200mm勺混凝土空心砌块。0.000以上，外填充墙采用标号MU7.5厚度200mm勺小型混凝土空心砌块，内填充墙采用标号MU7.5厚度200mm100mn加气混凝土砌块。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。(2) 砌筑砂浆：土0.000以下，砂浆强度为M10商品砌筑砂浆，砂加气、灰加气混凝土砌块采用专用粘结剂；土0.000以上砂浆强度为M5
3、.0混合砂浆砌筑。(3) 水泥：采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。(4) 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(5) 钢筋：112110186(6) 混凝土：构造柱、圈梁、过梁用商品混凝土，强度等级为C20细石混凝土。7)其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。(8) 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(9)
4、材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2、施工机具准备施工机具：施工电梯1台、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。现场准备1、对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2、所需经机具设备已准备就绪，并已安装到位。3、放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。4、立皮数杆：宜采用30X40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的
5、尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5、上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6、墙体拉结筋已按设计、施工方案要求植筋，并经过隐蔽验收。7、室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身双面加防潮层。做法为20厚1：2水泥砂浆加相当于水泥量3%5%的防水剂。8、样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。1.3 植筋施工方法本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。1、施工工艺流程：定位放线一清理基层-钢筋下料一
6、钢筋处理-选择机具一安装设备一开孔一清孔f孔烘干f结构胶调制f灌胶f锚筋f固化养护f验收。2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设26拉筋。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出
7、金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）灌胶：取出适量结构胶，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈
8、应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。3、注意事项：（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。（5）植筋施工的每道工
9、序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。（6）建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工构造柱、圈梁、过梁的布置1、构造柱布置（1）外墙及楼梯间墙转角处设置构造柱，填充墙端部无翼墙或混凝土柱时，在端部增设构造柱。（2）单片墙端部，当墙较长时（超过8m,或者层高二倍）每隔4m设置；（3）构造柱截面：墙宽X200;2、抱框立柱布置：门窗洞口两侧。3、圈梁布置：200mm厚墙高度超过4m时和100mm厚墙高度超过3m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。4、过梁布置：门窗洞口上部。构造柱、
10、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋1、构造柱截面尺寸及配筋：(1) 参见材料准备中尺寸规定，对于未说明的构造柱截面尺寸为墙宽x2002)构造柱配筋：纵筋4112、箍筋6100/200锚入梁(板)。(3)砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm马牙槎凸槎长度不小于60mm圈梁截面尺寸及配筋1、圈梁截面尺寸：墙宽x200mm2、圈梁配筋：纵筋4110、箍筋6200若水平圈梁兼过梁时，则兼作过梁，并按过梁增配钢筋。1.5.4过梁截面尺寸及配筋本工程洞口过梁按国标03G322-14钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞
11、口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm,即过梁支座长度不小于250mm过梁宽度同墙厚；过梁高度：600m族洞口宽度1200mm时，过梁梁高120mm,1500mnC洞口宽度1800mm时，过梁梁高180mmB、过梁配筋：洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋210、分布筋66;洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋210、分布筋76;洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋212、分布筋86;洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋312、分布筋96;洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋214、上部纵筋28、箍筋126;洞口宽度为1800mm时，过梁底部
12、纵筋314、上部纵筋210、箍筋146。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点1、钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4x36d、HRB400级钢筋为1.4x44d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。至于飘板配筋规格型号、安装位置、必须按设计要求施工，特别是负弯矩筋。2、模板工程：(1) 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板
13、采用15mm厚双面覆膜多层板，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。(2) 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。（3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（4）支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3、混凝土工程：（1）混凝土浇筑前，必须将马牙槎部
14、位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。（2）构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。（3）浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原
15、混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。（4）浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。4、圈梁浇筑：钢筋混凝土圈梁应待砌体砌筑完毕至少7天后才浇筑。浇筑前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，圈梁下砌体适当洒水湿润。注：砌体顶部与上方混凝土所留空隙用混凝土进行填塞。1.6砂（灰）加气混凝土砌块施工1、施工工艺流程楼面清理f墙体放线f立皮数杆f制备砌筑砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位一校正一砌筑一竖缝灌砂浆一勾缝一验收。2、施工要点（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）拌制砂浆；砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。(5) 有防水要求的房间，房间四周除门洞外
