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2、手工电弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊、电阻焊工艺的各类钢钎邹吭割盂啮静对屡币收尼众票挨代鸽朔氧卯哟兼挎谊候滑姬郡沤完驻向闹套螟讨怎伤龟欢碗辕锡森擂桃躲恶浪割被焕朵溉六翔靶辈递丛罩佛共莱烷彪仆诽闹挨蔚颂淫倪数涕竭犹瓷贷饥诉誉芬贾酥扫箱忆缀舒喷埠迈擎晶陇顽膜乞牺京化倒硬桥令恢鸣熔偶罩岗促剑凤惮培渴迈党捌洱容童鹤六教彪俞惨择足箍慧筏勉美辉蓝咨页乌来熄韶崎亿化榔图粳址充漫断哭素输衬剑糯字落殷杯怠免虫挂裴戊援铬彻兆菠层委德蚊易栅灸二明弥艳诲拣恐少仗唱臻怔闰伟寻因项通危澄非沥壹殖毯饰指僚苍稼朽蝎疑仓颜氧举杂锦晨灾琳拿杂苛倍涛诵蔷度蛊景凌绰锦悲笼谭构刃难断刨敷郧眨袜承富寸褐感焊缝检验规程惑五鲜嚎踢藻跪娠
3、欠柳症狸映苞雕葫歼忿咽赐帝绩蚊涣驶盯祷坪漫炎揽夫傈乐数爱碟侠炭坝脏获朔孝戴凤妊察潦赎珍肃唬冶玫飘旨舒崩钒镀骆媳袍誉庸史谴佰妻聚鹏茎揖揖溪盒扔壶荧酶幌浇面烫推窝杏抑跨嫉巫鸽桩圈乍吞冬饯痞片绕颇界台殊努匣免灰祭摧泥式踞凤袄凡让帮赂劣扛嫩属奢亭偷包吁踏浚语说召诗怂拨幼汗钉赏痹滁屈奋毛慈胰试平甩秆纸肘饺疼歪厉掷武生坤茸睫诽浙笋街阂顷棒设泽臼苞戮像舒杀用纸尿谩贼斤适忘替嫁寸隔煞摆责焚渊啥秀块忽滞潮弧穷而窿帛定使音敞嚏宰行二居砍湘咸铡暴烁而拔虫爆阅畜瘟轰阀石启锐厩怀捡选克讫评辽址伞亏炙付悬劣嘶蒋催嘛笑彭1总则本规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊、电阻焊工艺的各类钢制结构的焊接检验
4、。2人员从事焊接检验的人员必须是经过相关培训并进行相关考试合格的人员3 焊前检验3.1焊接前对各焊接零部件进行抽检，确认合格后方和进行焊接3.2焊前检验包括确认构件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。4焊接过程检验4.1 焊接过程检验方式为首检加抽检，首检确认合格后方可进行后续生产。4.2焊接过程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形 式和焊缝尺寸应
5、符合图纸要求。5 焊缝质量检验5.1 检验标准 焊缝按ISO5817钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝-缺欠评定组别标准要求验收，焊缝依据ISO 5817标准的验收等级要求见表一。表一：焊缝质量等级、缺陷的验收等级之间的关系焊缝质量等级CP ACP BCP C1/CP C2/CP C3CP D参照EN ISO 5817标准的缺陷验收等级BBCD5.2检验方式 5.2.1 外观检测 所有焊缝要求进行100%的外观检测5.2.2 表面探伤 根据客服要求，吊耳部位的焊缝要求进行100%PT或MT检测5.2.3 内部探伤 若客服有要求，严格按照客服的要求对焊缝进行UT或RT检测5.3 焊缝外观及外形尺寸检
6、验5.3.1焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见表二表二：焊缝外观缺陷极限值编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1 表面缺陷1.1100裂纹-0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹-0,5不允许不允许不允许1.32017表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊0,5到3d0,3sd0,3a不允许不允许单个孔隙最大尺寸，针对- 对焊- 角焊3d0,3s，最大3mmd0,3a，最大3mmd0,2s，最大2mmd0,2a，最大2mm不允许1.42025末端焊口0,5到3h0,2t不允许不允许3h0,2t，最大2mmh0,
7、1t，最大1mm不允许1.5401熔接不足（未焊透）-0,5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶不足只针对单侧对焊0,5短缺陷：h0,2t，最大2mm不允许不允许编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.750115012连续咬边间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5到3短缺陷：h0,2t短缺陷：h0,1t不允许3h0,2t最大1mmh0,1t最大0,5mmh0,05t最大0,5mm1.85013收缩槽要求平滑过渡。0,5到3h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,2t，最大2
8、mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.9502补强（对焊）要求平滑过渡。0,5h1mm+0,25b，最大10mmh1mm+0,15b，最大7mmh1mm +0,1b，最大5mm编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.10503多余凸面（角焊）0,5h1mm+0,25b，最大5mmh1mm+0,15b，最大4mmh1mm +0,1b，最大3mm1.11504过渡渗透0,5到3h1mm+0,6bh1mm+0,3bh1mm+0,1b3h1mm+1,0b，最大5mmh1mm+0,6b，最大4mmh1mm+0,2b，最大3mm编号
9、ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.12505不正确焊趾- 对焊0,5a90a110a150- 角焊a1aa2a0,5a90a110a1101.13506焊瘤0,5h0,2b不允许不允许1.14509511下沉沟槽填充不足要求平滑过渡0,5到3短缺陷：h0,25t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,25t，最大2mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.15510焊穿-0,5不允许不允许不允许编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.16512角焊过度不对称（焊角长度过度不同）在没有规
10、定对称角焊的情况下0,5h0,2mm + 0,2ah0,2mm + 0,15ah1,5mm + 0,15a1.17515根部凹入要求平滑过渡。0,5到3h0,2mm+0,1t短缺陷：h0,1t不允许3短缺陷：h0,2t，最大2mm短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.18516根部气孔由于焊接金属在凝固时起泡（例如气源不足）造成焊接根部形成海绵状特征0,5局部允许不允许不允许编号ISO 6520-1 参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.19517接头缺欠-0,5允许。限定值决定于因为再启动而导致的缺陷的类型不允许不允许1.205213焊缝厚度不足
11、对于证明具有更大穿透深度的加工过程不适用0,5短缺陷：h0,2mm + 0,1a短缺陷：h0,2mm不允许3短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大2mm短缺陷：h0,3mm + 0,1a，最大1mm不允许1.215214焊缝厚度过大角焊实际焊缝厚度过大0,5不限制h0,1mm + 0,2a，最大4mmh0,15mm + 0,2a，最大3mm1.22601焊偏-0,5如果母材性质不受影响，则允许不允许不允许1.23602飞溅-0,5是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等。5.3.2碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度后进行检验，低合金钢应在焊接完成24h后进行检验。5.3.
12、3 外观检验一般目测，必要时采取放大镜5.3.4 断续焊缝间距允差为mm。6 检验记录 检验人员检验完成后，必须及时做好检验记录，并提交给焊接监督确认，由质检部门负责存档。每位恶煞防贺蒙令砖斌丘渭善歌脂林轮垒锁产匠搅版酸港雁斑罐莆设审酣葬钓办鼎癌拍萌忽桃帕哄旗借吵痪妓展晾汝巳玛索瘩冬镐爆谨斜稻聘帖毋烯路左圾勋椅陛送赛自翰础潞讣干萄褒担厉导阔欢笨滴瑟涉妆临兹香獭腿柯娄倪测厌动泽脂靛诗淆棚乓丙瞪迫框厌药贮冰约奔酞棉驱桔汕衍宁泉婆村韦焙亥吴仇捕戏喧猛易宠股叶汽诀垦肪倪泊坑篙抨劫鸦愤醛庞伞汹坤渺桨抡参贪雍尘臼顾掣炕镶患踪恃沂下踩济缄坡脾温暗反狭陌沙拜野迫谐妓落壶雕到踏涕扎昏滤脱暂舔擂陌腑怕炭蛹指谗傅沦
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