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1、V飞机用小塑件模具设计摘要 本文说明了飞机用小制件制件设计及塑料模具设计的全过程。制件、模具零部件造型全部用pro/e软件完成。在对制件分析的基础上完成了方案的选择，工艺及尺寸计算，完成了模具零部件装配，同时考虑了零部件的加工。设计中加入嵌件，斜滑块等模具特有的一些结构。模具分为一次分型，分别在中间板上下面进行分型。动模侧的内凹部分靠斜顶杆来完成，当斜滑杆充当顶杆向上推出塑件时，由于斜度的作用，斜滑杆同时水平方向平移一个距离，即为侧向抽芯距，另一方面可以起到顶杆的作用，它们用来完成零件侧部的凹孔。关键词: 塑料模具；pro/e标准件；侧向抽芯；性能尺寸 Based on pro / e of
2、the aircraft with a small plastic mold designAbstractThis article describes the design of remote control and plastic rear cover parts of the whole process of mold design. Parts, mold parts and components of all shapes with pro / e software. Of parts based on the analysis of the choice of the complet
3、ion of the program, technology and size, the complete assembly of the mold parts, at the same time taking into account the processing components. Insert to add the design of inclined slider and so on some of the unique structure of mold. Mold is divided into two sub-type, respectively, carried out i
4、n the middle of typing the following on the board. Typing out the first condensate is expected. The second type of plastic pieces in the completion of the side hole at the bottom of the top of the plastic parts at the same time. Dynamic part of the side by the concave ramp to complete the push-rod,
5、when the slider ramp up to serve as the introduction of plastic parts and push-rod, because the role of gradient, ramps slider at the same time a shift away from the horizontal direction, that is, core-pulling away from the lateral On the other hand, can play the role of push-rod, and they used to c
6、omplete parts of the concave side hole.Keywords: plastic mold；pro/e Standard Parts；Side-core machine；Performance Dimensions 目录摘要IAbstractII目录III1 绪论12 塑件材料及尺寸对模具的影响22.1 塑料材料性能分析22.1.1 塑料工艺性能分析22.2 塑件的工艺分析、确定方案42.2.1 塑件的尺寸42.2.2 塑件的尺寸精度42.2.3 脱模斜度53 模具结构形式的拟定63.1 塑件结构分析63.2 确定模具结构方案63.2.1 型腔数量及排列方式的确
7、定63.2.2 模具结构形式的确定74 注塑机型号的确定74.1 注射机的选择74.1.1 注射机初步选择74.1.2 注射机的主要参数94.1.3 注射机及型腔数量的校核104.1.4注射机及参数的校核104.2 标准模架的选择125 分型面位置的确定125.1 分型面的形式135.2 分型面的设计原则135.3 分型面的确定136 浇注系统的形式和浇口的设计136.1 主流道和定位环的设计146.1.1 主流道的设计146.1.2、 主流道衬套的形式156.2、分流道的设计166.2.1、分流道的形状166.2.2、分流道的布置形式176.2.3、分流道向浇口过渡部分的结构176.3、浇口
8、的设计186.3.1、浇口的形式及特点186.3.2、浇口尺寸的确定186.3.3、浇口位置的选择186.4、冷料穴的设计196.5、排气系统的设计196.6、浇注系统的平衡196.6.1、分流道的平衡196.6.2、浇口的平衡206.7、浇注系统断面尺寸计算206.8冷却系统的计算226.8.1 冷却时间的计算227模架的确定和标准件的选用237.1模架强度校核248外抽芯机构的设计258.1侧向抽芯斜销滑块机构的设计258.2侧向抽芯斜滑块的设计279 成型零件的设计289.1成型零件的选材299.2、凹模部分的结构设计299.2.1、凹模的结构形式299.2.2、凹模尺寸的计算299.3
9、凸模部分的结构设计309.3.1 模具材料的选用3210 合模导向机构的设计3310.1、机构的功用3310.1.1、导向机构的功用3310.1.2、定位机构的功用3310.2导向结构的总体设计3310.3、导柱的设计3410.4、导套的设计3411温度调节系统的设计3511.1 模具冷却系统的设计3611.2模具加热系统的设计3612模具的装配3612.1模具的装配顺序36设计总结37参考文献3839飞机用小塑件注塑模具设计1 绪论模具是塑性成形加工方法的主要工艺装备,模具的设计与制造直接影响制件的质量以及生产效率。20 世纪发展起来并逐渐成熟的计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM) 技
10、术为提高模具设计水平与制造质量和效率起到了重要作用,目前已得到广泛而深入的应用。塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料模具包括塑料模：注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模等多种塑料成型模具。在高速发展中，注射模又将其它成型模具的优点吸纳、融合和发展形成了更加完善，更加优越也更加先进的一种新型技术。本次设计的塑料件为遥控器后盖。后盖的作用是和前盖相互配合将内部主要元件和按钮固定稳妥。说明书的关键章节分别是3.2、6.1、6.2、第7章、8.2.3，这些章节介绍了模具的一些特殊结构，是本套模具的精髓部分，其他的章节介绍了通用结构及其标准。他们共同构成了一套
11、完整的模具。在设计过程中，自然会遇到各式各样的困难，在困难面前挺进，在磨难中坚强，正是设计的乐趣。通过这次设计，使我深入地学习了塑料模具设计的过程及需要注意的一些问题，以前不注意的一些标准问题在这次设计中得到了加强，对尺寸的完整性的认识也上升到了新的高度。通过这次设计，受益匪浅。 材料问题，主要是模具材料的费用。因为塑料的费用比较固定，零件本身的用料是不容易改变的。模具材料的费用主要是使用优质钢多少产生的经济问题。一般来说 ，在整个模具中，成型部分的钢材是最贵的，因此许多大型模具的成型部分都是镶块的形式，成型部分单独制作。本套模具中，静模和动模成型部分都使用镶块形式。 模具的加工费用，现在越来
12、越成为模具成本最重要的一部分。往往，模具的材料和设计费用都比不过模具的加工费用。本套模具考虑使用标准模架，因为标准模架本身省去了加工费用。专业模架工厂生产的模架要比自己加工经济实惠而且精度高。控制成型零件的加工费用便成了关键。塑料件中布满了薄而高的凸台板，而且凸台板上大多有侧孔，因此不能做成拼装形式的型芯，那样会给布置侧抽芯装置带来困难。只能将成型部件做成整体。而窄而深得沟槽，有给加工带来了困难。在实际加工中，常用数控中心和电火花加工来成型此类零件。数控中心的好处是加工精度高，不需要人工操作，省时省力，但数控中心成本非常高，不是一般企业能承担的起的。电火花加工成本相对比较低，加工质量也不错，但
13、加工环境恶劣，其挥发物质对人体有害。但适用那种加工主要还是看工厂内有什么样的设备，适情况而定，如果已经有了数控中心，就不用考虑加工设备成本问题了。2 塑件材料及尺寸对模具的影响2.1 塑料材料性能分析 分析塑件使用塑料的材料性能，对涉及模具有着很大的影响。塑料的收缩率，稳定性，流动性等，都对模具的设计产生直接的影响。2.1.1 塑料工艺性能分析 1收缩率：塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性，称为塑料的收缩率。热缩性塑料制品的收缩率与塑料品种、浇口形式、尺寸及分布，以及成型条件有关，通常将塑料制品的收缩统称为成型收缩。可知ABS的收缩速率为1.05。 2.流动性：ABS的流动性一般。但塑料的
14、流动性也随成型工艺条件的改变而变化。如熔体成型温度高则流动性好，注射压力大则流动性好。模具结构也会影响流动的大小。 3.热敏性：ABS对热较为敏感，在高温下受热时间较长或浇口截面过小，剪切作用大时，料温增高一发生变色，降解的倾向。对于这类热敏性塑料必须严格控制成型温度，模具温度，加热时间及其它工艺参数。2.1.2 ABS性能分析1、使用性能：综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表
15、面可镀铬。2、成型性能：无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 5060 C，要求光泽及耐热型料宜取 6080 C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180230
