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1、影响塑件尺寸精度的主要因素一：影响尺寸大小的因素：1）胶件的尺寸大小主要定于使用要求，制品作为某个零件与其它零件安装在一起，它要受到相关零件的限制，因此其尺寸亦受限制2）注塑机的注射量，注射压力，锁模力，模板尺寸等对注塑制品的大小均有不同程度影响3）对于壁薄制品，其尺寸也不能过大，因为打而薄的塑件，熔体充满模腔较为困难，我是 尚未充满就已经固化，或勉强充满，但塑件前端已不能很好的熔合而形成熔接线，影响 塑件的外观和强度。二：影响尺寸精度的因素：3）成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率以及收缩率的波动影响很大，如塑料结晶，流动性,弹性模量，料温，以及模具温度，注射压力，保
2、压压力，塑化 背压，成型周期等均对收缩率产生不同程度的影响4）模具结构及其制造精度，在设计模具时，不但要考虑模具的分型面，以便胶件的成型和脱模还要考虑塑件成型时熔料的流动性，及浇道的分布，浇口的位置，排气，模具的冷却或加热等5）在注射成型时，模腔内要承受较高的压力，若模具的刚性不足，会使模具产生变形从而降低 塑件尺寸精度。此外型腔的结构对刚度有较大影响，以整体模最好，框架模次之，镶件 模最差。但加工精度却是框架模最高，镶件模次之，整体模最差。为此，两者要协同考虑。6）模具的动，定模定位一般用导柱和导套，但由于配合间隙存在，因此模腔可能发生偏移，使塑件尺寸精度下降，为此，可采用一些定位元件来消除间隙，以提高模具的定位精度。7）模具磨损，模具在使用过程中受到不同程度的磨损，主要是指型腔和运动部件，如导柱 和导套的磨损，行位与顶针的磨损。当塑料中含有硬质填料，玻纤时，模腔的磨损尤为 突出，这是模腔应选用耐磨性较好的材料，或在其表面进行硬化处理。可以咨询我 http:/
