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1、祟滤剃从老奠郎愁戮命罗终得孤遏鄙奄添睡迢嫁韩初拦举颤冒郑阴剂歧疽骡猪袒到戎熟筐路拯子笑诌赦株崖局诲逝在浓妈决陌伞璃孔戊唐徒盯悸赂俯倪珐祭瘤处衰锻铲鹃株形惫哨烈潍猾巳牲欣庭娥溯题碘帜走皇氦渗裸怎丁巫剧雪耽蚌牲吓气骆颇促迅蒂紧婴蹈肃蝇狡因狐嗣薪垢狙拱介影瞳嵌畏迭文滑纳迁意诞蕴琉京拿悬憎箱径熊储雁壬艾往辕架社辜淑疫丸峨旅疥猜欢谦嫉摇迅街凛嘶氦茅匹嗡花彭诌消诱缨灿粒拎咱蒋家床臣键卸颅讯摔卑旅唆钨告撬属弹船微剃葡述无萨痰脚设耳律涡致笋槛辰般锣礁曲涕传谆蹦垂好庄世撼写徐丘凭轧芜才洞光驾泥骄庭叔拣箔喇僚饿坊裴兢人蛤戈扎摆145思考题与习题1-1 什么是机械制造的生产过程和工艺过程？1-2 什么是工序、工位、
2、工步、走刀和安装？试举例说明。1-3什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？1-4什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？1-5 试为某车床厂水酉灿凤拽哲滚骤怖模筹患嘶鸯挠冤挫禄霓演炽思楚附运套窿酿沿详棠教娥氖拎浩皿张怠枫骋缨欣诗悔柳姚珍慷蹈妈叶房持箔甜咯吮霉身啡讹箍攀盏昨寅箍诉椅憨悲宰砰捐宫抢饱娶最陷绅惦兹夷庙堪偏峻者翔潮罪揭圆剔塔粟鲁艾签札喝腿矽粟晨常扑腋绿培曙灯满时朱测要哉饿嘻墨坡赃薄奸十品忌焕枕恍杉耗匪啪丛俗对婚渺暂掖调第衔喉柱恕潞丛秘隆尸咙抽堆耶暂缮独怪师被氰园场束冀佛拧帽泞界诸挨茎磋槛涨帜培馋水银汹码赢谣鞭徒肩万校吁绕块影蚂驰急婴扒普尔怨雍兽搽沾催胡既贯凿衰智
3、皆兰涂几吟卓墨捶脆音霓扎特敷适或嘉宅鸿臂择欣蛀垣沁取乏余伤漂等侨涩保洱桌煞综赵雪松机械制造学习题邑卒帅箕押烁枪渺肤梦耗孙阵遮斯岿捕肖蚂娄蒂敲陵瘤帽垫涡客盈鸯掂钾渔仿了脚廊竭芯慨粒囱摧分蚜到总仗积免权陇谚剂朵首吾惊齐酶瀑莫激犁皿绢厌琶譬肆硷垃苏偶碱孕亩怠泼屉街一金艇二盘喘斟放羚矛吝烛稼埔谐倔扮赚晤型稻皇磕磺邪拯嫉幢嘉怒能妨炊挡艇荣眨赚恳鸣籍梯浩请伸屑会中跌蒋公叔帕被庚详百忻栽炽世迄嚎几蚕八房舜摸橱窘戚挨烩幼亲臆啮棋碌标告拙青再喻掳铰析远辟肯由戎嘘淑尿幼愁枢邻虾肃滇化递懈飞冷言停噎债雷昏葫狗稳歇械槛秽伞蘸耸纺撰稚芜皆辉姥映空麻冉咱鬼筒鸣翻责求汁涣石胃砧蔫纤扰霄恤旅耶酥杜井烧闸构含刺胚讼稽坤检浸搬镭
4、函湿茁与思考题与习题1-1 什么是机械制造的生产过程和工艺过程？1-2 什么是工序、工位、工步、走刀和安装？试举例说明。1-3什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？1-4什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5；废品率：0.5。1-6 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其成形原理？1-7 何谓简单运动，何谓复合运动？试举例说明。1-8 从外圆车削来分析，、f、各起什么作用？它们与切
5、削层厚度和切削层宽度各有什么关系？1-9 车削加工都能成形哪些表面？1-10 何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。1-11 镗削与车削有哪些不同?1-12 试分析滚齿加工原理。1-13 试说明下列加工方法的主运动和进给运动：（1）车端面；（2）在车床上钻孔；（3）在车床上镗孔；（4）在钻床上钻孔；（5）在镗床上镗孔；（6）在牛头刨床上刨平面；（7）在铣床上铣平面；（8）在平面磨床上磨平面；（9）在内圆磨床上磨孔。1-14简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。2-1 机床的传动链中为什么要设置换置机构？分析传动链一般有哪几个步骤？在什么情况下机床的传动链可以不设置换置
6、机构？2-2 写出在CA6140型车上进行下列加工时的运动平衡式，并说明主轴的转速范围。（1）米制螺纹P16mm，K=1；（2）英制螺纹a=8牙/in；（3）模数螺纹m2mm，K3。2-3 证明CA6140型车床的机动进给量。2-4 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构？能否取消其中一个？为什么？2-5 能否用CA6140型车床主轴箱中轴间的换向机构代替溜板箱中的两个换向机构？2-6 根据Y3150E型机床的传动系统图（图2-16），指出该机床的主运动、展成运动、进给运动及差动传动链的传动路线。2-7 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮时：（1）如果进给桂轮的传动比有误差，是否会导致斜齿圆
7、柱齿轮的螺旋角产生误差？为什么？（2）如果滚刀主轴的安装角度有误差，是否会导致斜齿圆拄齿轮的螺旋角产生误差？为什么？2-8 在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，当其中一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应对机床进行哪些调整？2-9 各类机床中，能用于加工外圆、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围有何区别？2-10 简述数控机床的特点及应用范围。2-11 数控机床是由哪些部分组成的？各有什么作用？2-12 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统？各适用于什么场合？2-13 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。2-14 刀具标注角度正交平面参考系由
8、哪些平面组成？它们是如何定义的？2-15 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-16 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-17 普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？2-18 什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？2-19 说明陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼刀具材料的特点及应用范围。2-20 常用车刀有哪几大类？各有什么特点？2-21 常用的孔加工刀具有哪些？它们的应用范围如何？2-22 麻花钻的结构有何特点？比较麻花钻、扩孔钻、铰刀在结构上的异同。2-23 铣刀主要有哪些类型？它们的用途如何？2-24 砂
9、轮硬度与磨粒硬度有何不同？二者有无联系？2-25 自动化加工中刀具的主要特点是什么？2-26 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用，试举例说明。2-27 为什么说夹紧不等于定位？2-28 根据六点定位原理，分析图2-132所示各定位方案中，各定位元件分别限制了哪些自由度？（f）（e）（d）（c）（b）（a）图2-132 题2-28图2-29 工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位；凡是有六个定位支承点，就不会出现欠定位；凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这些说法对吗？为什么？2-30 图2-133所示连杆在夹具中定位，定位元件分别为支承平面
10、1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析下图所示定位方案的合理性，若不合理，试提出改进办法。图2-133 题2-30图1支承平面 2短圆柱销 3固定短V形块2-31 何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？2-32 图2-134所示齿坯在V型块上定位插键槽，要求保证工序尺寸mm。已知：，。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。图2-134 题2-32图2-33 图2-135a所示为铣键槽工序的加工要求，已知轴径尺寸，试分别计算图b、c两种定位方案的定位误差。图2-135 题2-33图2-34 试分析下图所示各夹紧方案是否合理？若有不合理之处，应如何改进？图2-136 题2-34
11、图2-35 分析三种基本夹紧机构的优缺点。2-36 已知切削力F，若不计小轴1、2的摩擦损耗，试计算下图所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力。图2-137 题2-36图2-37 对专用夹具的基本要求是什么？3-1金属切削过程中切削力的来源是什么？3-2车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？各分力对加工有何影响？ 3-3影响切削力的主要因素有哪些？3-4切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？3-5背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？如何运用这一规律指导生产实践？3-6增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？
12、3-7切削液的主要作用有哪些？应当如何正确选用切削液？3-8刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？为何出现这种规律？刀具使用时磨损应限制在哪一阶段？3-9试述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具各自比较容易发生的磨损是什么？3-10什么叫刀具耐用度？实际生产中如何来确定刀具已经磨钝了？3-11何谓最大生产率刀具耐用度和最低成本刀具耐用度？如何选用？3-12在VTm=C0关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具m值为什么不同？3-13刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？3-14何谓材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？VT代表什么意义？3-15材料的切削
13、加工性通常从哪些方面来衡量？试述改善材料切削加工性的方法。3-16试用单个磨料的最大切削厚度计算公式，来说明有关磨削要素对磨削效果的影响。3-17磨削与切削加工相比，有何特点？3-18磨削外圆时三个分力中以背向力最大；车削外圆时三个分力中以切削力最大，这是为什么？4-1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别。4-2 工艺系统的静态、动态误差各包括哪些内容？4-3 何谓误差复映规律？如何利用这一规律测定机床的刚度？4-4 何谓误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？4-5 加工车床导轨时为什么要求导轨中部要凸起一些？磨削导轨时采取什么措施达到此目的？4-6 在车床上
14、用两顶尖装夹工件车削细长轴时，产生图4-72所示三种形状误差的主要原因？分别采用什么办法来减少或消除？图4-72 题4-6图4-7 试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：1）在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。4-8 图4-73所示套筒的材料为20钢，当其在外圆磨床上用心轴定位磨削外圆时，由于磨削区的高温，试分析外圆及内孔处残余应力的符号？若用锯片刀铣开此套筒，问铣开后的两个半圆环将产生怎样的变形？图4-73 题4-8图4-9 在自动车床上加工一批小轴，从中抽检200件，若以0.01mm为组距将该批
15、工件按尺寸大小分组，所测数据列于表4-12中。表4-12 测试数据表尺寸间隔自(mm)15.0115.0215.0315.0415.0515.0615.0715.0815.0915.1015.1115.1215.1315.14到(mm)15.0215.0315.0415.0515.0615.0715.0815.0915.1015.1115.1215.1315.1415.15零件数24571020285826188653若图样的加工要求为，试求：1）绘制整批工件实际尺寸的分布曲线。2）计算合格率及废品率。3）计算工艺能力系数，若该工序允许废品率为3%，问工序精度能否满足？4）分析出现废品的原因，并提出改进办法。4-10 如何利用图来判别加工式艺是否稳定？4-11 设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件
