金属材料及热处理课程问答

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1、金属材料及热处理课程作业1. 热作模具钢的使用要求答：热模具钢的根本使用性能要求是高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。2. 热作模具钢的一般分类答：热锤段模具钢、热挤压模具钢，压铸模具钢。3. 举出一般热作模具钢中经常参加的3种合金元素并说明作用是什么？答：Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。4. 高铬钢和高速钢和许多的合金热作模具钢为什么要选择高温淬火和两次以上的高温回火？答：因为这些钢的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能将其溶解，合金碳化物在高温淬火时大量溶入奥氏体，增加了钢的淬透性和回火稳定性。选择两次以上的高温回火，目的是将剩余奥氏体转变为马氏体，提

2、高硬度。5. 为什么热作模具钢的含碳量一般低于冷作模具钢？答：一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢6. 什么是红硬性？你认为如何能够提高红硬性？答：红硬性是指在高温下保持高硬度的能力，参加合金元素可以提高红硬性7. 什么是淬火？什么是正火？什么是退火？什么是回火？答：1.淬火：是将钢通过加热、保温和大于临界冷却速度(VC的冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。2. 正火：是将铁碳合金加热到临界点Ac3或ACcm以上适当温度并保持一定时间,然后在空气中冷却的工艺方法。3. 退火：是将钢加热、保温，然后随炉使其缓慢冷却的热处理工艺。4.回

3、火：是将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。8. 简述两种外表处理工艺方法的原理、处理后的性能答：1.渗碳 原理：渗碳是在增碳活性介质中将低碳钢或低碳合金钢加热并保温，使碳原子渗入表层 处理后的性能： 硬度提高，改善了耐磨性2.渗氮 原理：钢铁零件在一定温度的含有活性氮的介质中保温一定时间，使其外表渗入氮原子。 处理后的性能：提高钢铁件的外表硬度、耐磨性、抗疲劳性和抗咬合性能。9. 举一种实际生产中热作模具钢的例子，说明其使用条件、可能的失效形式、你拟选择的材料、处理工艺方法、可能到达的性能指标答：10. 常用的正火有哪几种？答：常规正火：将钢铁材料加热到AC3以

4、上3050 高温正火：将锻件或铸件加热到AC3以上10015011. 正火的目的什么？答：获得一定的硬度，细化晶粒，消除冶金和热加工过程中产生的缺陷，并获得比较均匀的组织和较好的性能。12. 正火的使用范围？答：适用于中低碳钢、过共析碳钢、低合金钢和中高合金钢工件13. 一般碳钢的正火温度？答：14. 正火工艺参数选择？答：15. 中碳和高碳合金钢正火的目的是什么？答：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织16. 高碳钢正火的目的是什么？答：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织17. 中碳钢正火的目的是什么？答：提高硬度以改善切削加工性能18. 正火与退火的区别？生产中如何选择正火和退火？答：正火与

5、退火的区别在于：1.正火的冷却速度比退火的高；2.正火得到的组织是细片状的珠光体，其强度和硬度比一般退火的高。19. 指出以下零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的显微组织。120钢齿轮 目的：提高硬度以改善切削加工性能 P+F245钢小轴 目的：增加珠光体数量以提高强度 P+F3T12钢锉刀 目的：消除网状碳化物，细化片状珠光体组织以提高强度(P+Fe3C)20. 何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不是采用完全退火？答：使钢中的碳化物球状化，或获得球状珠光体的退火工艺叫做球化退火。 因为对于过共析钢，完全退火得到的组织是珠光体+网状碳化物，使得其综合性能较差。而只有球化退火，

6、因其所得组织为球状珠光体，其综合性能比正火的还好。21. 退火的主要目的是什么？常用的退火工艺有哪几种？答：均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除内应力，评委零件最终热处理准备适宜的内部组织。22. 生产中常用增加钢中珠光体的数量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺？为什么？答：采用正火工艺，由0.2 Vaa+p(1-Va)知道，因为正火的冷却速度比退火的高，抑制了铁素体的析出，增加了珠光体的数量从而可以提高共析钢的强度。23. 亚共析钢、共析钢和过共析钢平衡状态下的组织是什么？答：亚共析钢：F+P；共析钢:P；过共析钢：P+ Fe3C24. 举出5种常用的淬火方法答：单液

7、淬火；双液淬火；预冷淬火；分级淬火；等温淬火。25. 解释有物性变化和无物性变化的淬火冷却介质的原理？说明水和油的冷却特性、优缺点及应用范围。答：26. 说明45钢试样(10mm)经以下温度加热、保温并在水中冷却得到的室温组织： 700F+P没有发生相变760M+F840(正常的马氏体组织)1100粗大的过热马氏体组织27. 为什么一般合金钢的淬火加热温度要比碳钢的高？答：碳化物的合金元素与碳形成稳定碳化物延缓其溶入奥氏体，同时由于合金元素在奥氏体中的扩散激活能较高，其自身不易均匀化，所以淬火加热温度必须适当提高，以充分发挥合金化的作用28. 选择以下材料的淬火介质1形状简单的45钢轴类件水2

8、形状简单的T8钢齿轮油3形状简单的W6Mo5Cr4V26-5-4-2高速钢工具。空气或分级淬火29. 化学热处理的三个主要步骤是什么？答：原子的分解、吸收和扩散三个根本过程30. 渗碳为什么选在900930进行？答：碳在铁素体中的溶解度很低，而在奥氏体中溶解度较高，在7271148之间，溶解度随温度升高而逐渐增大。碳在奥氏体中的饱和溶解度在850时为10，930时为125，1050时为170。碳在奥氏体中溶解度的增大，使扩散初期钢的表层和内部之间产生较大的浓度梯度，扩散系数增加。但过高的温度将缩短设备的使用寿命，增加工件的变形，奥氏体晶粒也易粗大。因此，常规渗碳工艺多在900930进行。31.

9、 举出常用的5种渗碳钢？答：15Cr、15CrMn、20、20Cr、20CrMnTi、20Mn232. 渗碳工艺参数的选择温度、时间、冷却方式、外表含碳量？答：33. 20钢经正常的渗碳及淬火后外表的组织状态是什么？答：高碳马氏体+少量碳化物34. 渗硼的主要缺点是什么？一般适用于什么范围？答：缺点是硼化物层具有较高的脆性，渗硼的应用范围主要是探矿和石油机械、砖成形模板、热冲模等要求耐磨粒磨损、耐高温磨损和耐高温腐蚀的工件35. 碳氮共渗与渗碳的区别及适用范围？36. 答： 1.区别：碳氮共渗与渗碳比较具有不同的特性：(1)渗层的深度由于氮的渗入而增加。在相同的温度和时间条件，碳氮共渗层的深度

10、远大于渗碳层的深度，即处理温度相同时，碳氮共渗速度大于渗碳速度。(2)渗层的相变温度(Al及A3点)由于氮的渗入而降低。氮和碳一样，都能扩大r相区，使渗层相变温度降低。如03的氮可使Acl点降低至697。因此，可以在较低温度下进行共渗处理。(3)由于氮的渗入，渗层的临界冷却速度降低，提高了渗层的淬透性。(4)渗层的Ms点因氮的渗入而降低，因此表层剩余奥氏体较多 2. 适用范围：渗碳：低碳钢和低碳合金钢 碳氮共渗：中碳合金钢37. 什么是氮碳共渗？工艺温度是多少？使用的范围？优缺点？答： 氮碳共渗是在铁素体状态下将工件放在能产生氮、碳活性原子的介质中加热并保温，使工件外表同时吸收碳和氮原子并向内

11、部扩散，形成具有一定氮、碳浓度和一定厚度的渗层的工艺。 工艺温度是：500590；使用的范围：用于制造耐磨性和尺寸精度要求均高的零件；优点是可使钢件外表具有高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性和高耐磨性，且变形小；缺点是生产周期长，本钱高。38. 写出5种常用渗氮钢？指出渗氮提高外表硬度的原因？答：38CrMoAl、35CrMo、40CrV、40Cr、34CrAl6；因为首先在钢件外表形成高硬度的相和相；其次是形成了弥散分布的合金氮化物，也提高了外表的硬度。39. 渗金属的强化机理是什么？答： 金属碳化物渗层的形成原理可作如下解释：铬、钒、钛的原子直径较大，渗入钢件中造成晶格的畸变，外表能升高，但由于

12、这些元素与碳的亲和力比铁强，与碳形成碳化物，可使晶格畸变减小，外表能降低，使金属原子能不断“渗入。40. 举出3种外表强化的处理方法？简单说明其原理？答：41. 调质钢的根本要求和热处理工艺特点答：1.良好的综合机械性能，指强度和韧性的良好配合。2.足够的淬透性 3.可有效的防止第二类回火脆性 工艺特点：淬火+高温回火42. 渗碳钢的成分特点及热处理工艺特点答：成分特点：含碳量：一般在0.120.25%，特殊最高可达0.4%。含有合金元素：铬、镍、钨、钼、钒 热处理工艺特点：直接淬火+回火43. 弹簧钢的性能特点及热处理工艺特点答：高的屈服强度和弹性极限，尤其要有较高的屈强比，防止产生塑性变形

13、。 热处理工艺特点：淬火+中温回火44. 轴承钢的根本要求答：1.高的抗压强度和接触疲劳强度；2.热处理后具有均匀的高的硬度、耐磨性；3.有高的弹性极限。防止产生过量的塑变；4.有一定的韧性防止产生过量的塑性变形。防止受冲击变形；5.有一定的防腐能力。放置在使用过程中不被腐蚀；良好的尺寸稳定性。在存放和使用过程中保持一定的精度要求；6良好的工艺加工性能。热成型、切削性、磨削性、热处理性能；7高的冶金质量。外表不许有夹杂等；8高的外表状态。不允许有：裂纹、毛边、缺陷、明显的加工刀痕等。45. 红硬性的表示方法答： 温度表示法：即正常淬火回火后，再于不同的温度下加热，保温1小时，冷至室温，在该温度

14、下反复四次后测定硬度，用保持HRC60或58的那个最高温度来表示。硬度表示法：即正常淬火回火后，再加热至00、625、650、675、700等，保温1小时，冷至室温，在该温度下反复四次测定硬度，用某温度下加热后的硬度表示。 46. 碳素工具钢的含碳量及热处理工艺特点答： 065135C 淬火+低温回火47. 低合金工具钢的热处理特点答： 球化退火+淬火+低温回火48. 高速钢为何需要进行3次回火答： 为了消除淬火应力，稳定组织，减少剩余奥氏体，保持高硬度，到达所需的性能49. 量具钢热处理关键点答： 1重视预备热处理：在机加工前，必须很好地进行球化退火。机加工后淬火之前，应作去应力处理2量具在

15、淬火后要进行冷处理，冷处理可提高硬度0.5-1.5HRC,减少剩余奥氏体量和由此而引起的尺寸不稳定因素。50. 高锰钢的耐磨特点答： 水韧处理后的高锰钢硬度较低(HB180200)。但受到冲击变形或压缩载荷时,那么产生强烈的加工硬化。随着变形度的增高，硬度急剧上升，因而耐磨性显著提高51. 水韧处理的作用是什么？答： 使碳化物全部溶入奥氏体中，获得均匀的奥氏体组织，具有很高的韧性。52. 有一批ZG45铸钢件，外形复杂，而机械性能要求高，铸后应采取何种热处理？为什么？答： 应采用正火工艺，因为正火可以细化铸钢件中的粗大晶粒，并消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，比退火状态具有较好的综合机械性能，并且工艺过程简单。53. 有一批45钢普通车床传动齿轮，其工艺为：锻造热处理机械加工高频感应淬火回火。试问锻后应进行何种热处理？为什么？答： 正火处理，因为正火可以细化锻造后形成的粗大组织，得到