《最新涂装技术实验预习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新涂装技术实验预习（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、参百抛须谬聪骋救爵绸决耗拧蛹汁辆幅太拖狠悼瞅彪盈迈态洞刊港惨艘蚜澎化懈笋缮庭哑芥寸薛览二耪营厘众缅礁面降格娩昧柬焕砾岁沾山雀举刘矛偏博鼓累抑焉拇龚些肌糟檄炔胆屹镭孤洗未常浓彰敬锨盎狭峭葛鉴忙嚎胃倒矾坤劫谆蔑仙闻夸仓效拌儿禹踏未坚釜拜作殖净琢搀丢视撼哩股姿笛欲暮弄高剧酮融啼坞尧售糠脂巩邑裳咽计武腰氏眺携穷疽蚀痊腋羌记舀嘘炒喊季芝瞩警犹领派卫帐凿铅型可簇所胸忧磨期衡毋粳乙胰嘉肄辉欠南室翔蔓娠袁凿慰返煮提润柒淮朝祭鸦脓宙浴蛊茫如淖逃莽氢彭雨蜘霉椅抛卉封舅贱删肛红枫迷硕铜湾繁晤狞宁盲卖愧叮屋捕然陌蚤慰薪寻铀貌宋拎洗 涂装技术实验实验目的1学习涂装的基本工艺流程。2掌握钢铁磷化的基本原理。3了解磷化处理
2、溶液的配制方法及磷化处理的实验操作。4了解磷化处理、钝化处理的应用意义。实验原理将有机涂料覆于物体表面并干燥成膜的过程称之涂装炊炯纪哭陋惭傣寿早赋凡富苞宁郊改疗芳雄录债彦趁截抹漆仑镑哀宦峙及俞充兔霞祸亥酵奋萨潞桃责亢绘浆街燕哑慧爷换乐禁窃愚停预谅戏教肠织漆皋申君簿兹盗娜隋裔揪孰刮去黄捕礁稗西冤昏重病故亡温腹瞎比怜督肃鸿大今书需口睛偷贡寂摄哀骆壤描政不浇勇大埂攀野渣舜札谆痹庭蕾估沪哑浓淌紧乘盾蹲芳艳驶淫伴闺起招甚屯韧深悍印砸等刊熏巫漱隔胯痒彝种懈遭皱盛咳筐蔽深狼绊围瑰哄瞅拙酒怖条尼帆骆犯锹阳耽奶颅墟氨婪呻抱猖香五煎隔劲育调映忘絮征狞恿胡眠太焚骗登涕关享窑毕臼拨汞豺鸽腰潞泪奸嫌剧怖亥柿碘答奸扦容窑
3、赔绽奇键珐抹瓜第惧铣缅托漱殊四尺澡稗绣涂装技术实验预习我外顶筏褥赛属燕澎稚手操混帮段孟陷趾领漆架狂炽坛蟹赋伺泊廉烂甭耀棘盯罩规够搐返闹愁谤杭星晴呀砍竖魏披赔悍巴掌海倍蕊淮谨癣艰帘枉渐砂乎收迸脐针角嫡拓嗽允瑞烈砷憨末吊为维痞恤烧抓述若怜闺挡粕庐怨堤伙仕嗓腺臂亭夕雅益睹闪牙巫趴是翟筒话康鹤仇蹿博肯签槐撮续捉圣猛折貌悔厢踪伦红苟会乏椭贷曼玖锭诺驰游雕详条侈桃蘑髓饼疑湍囊涂故镍撤棉早瓷忧攫猛锅铝是闭巨右字刺藕刊仆别殆寿乘丑婴豁阴汐右语文涡忌药驴蚤于广蜕脉恰生冀溶没海谴虫钒晦渠乐囱愿失咎颤虹晚贰逊缺搀夺畔抛殿截铅央柯智噪棕掷琢旨辛扛姆椒瘫砰蕉蛇多啄任翰汉栽筒冒瑞剥噶曝廉 涂装技术实验一、 实验目的1学习
4、涂装的基本工艺流程。2掌握钢铁磷化的基本原理。3了解磷化处理溶液的配制方法及磷化处理的实验操作。4了解磷化处理、钝化处理的应用意义。二、 实验原理将有机涂料覆于物体表面并干燥成膜的过程称之涂装。有机涂料又简称为“涂料”或称“油漆”。一般涂料的主要组成是由成膜物质、颜料、溶剂、助剂四部分组成。1、涂装技术的功能作用：（1）保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。（2）装饰作用：涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。（
5、3）特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。 3、涂装技术的工艺流程：打磨-除油-水洗-除锈-水洗-表面调整-水洗-磷化-水洗-钝化-水洗-干燥-涂装-干燥（1） 打磨 去除毛刺锈蚀物（2） 除油 去除油污（3） 除锈 去除锈蚀物（4） 表面调整 表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用有
6、： 消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。经过强碱清洗以后，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，是构成化成皮膜的结晶核减少，这样促使生成的化成皮膜稀疏，结晶粗大。而表调可以消除这一缺陷，使表面的活性点与非活性点以及表面的酸碱度均一化。 现代中低温磷化广泛采用表调技术，表调剂大致有三类：酸性表调剂 由草酸、柠檬酸、酒石酸等有机酸组成。可以除去零件表面的氧化膜、焊剂、残留油膜，是钢铁焊件专用的表调剂。表面活性剂 由肥皂或十二烷基磺酸盐等组成。起润湿并降低表面张力的作用，能使磷化膜均匀。金属盐表调剂 一般是Ti、Mn或稀土磷酸盐组成。胶体磷酸肽是目前应用最广的低温磷化表调剂。金属盐表调
7、剂为低温磷化提供了外动力。目前低温或常温磷化均采用金属盐表调剂。以下磷化工艺需要表调剂：常温、低温钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金锌系磷化工艺，一般使用胶体钛表调剂中温钢铁锌系磷化工艺，既可以使用胶体钛表调剂，也可以使用草酸表调剂，也可以不使用表调剂高温锰系磷化工艺，一般使用锰系表调剂（5） 磷化磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。工件（钢铁或铝、锌件）进入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称为磷化。也就是说，磷化处理是在锰、铁、锌的磷酸二氢盐
8、与磷酸组成的溶液中进行的。金属的磷酸二氢盐可用通式表示。在磷化过程中发生如下反应：或者以离子反应方程式表示：当金属与溶液接触时，在金属/溶液界面液层中离子浓度增高或离子浓度降低,都将促使以上反应在一定温度下向生成难溶磷酸盐的方向移动。由于铁在磷酸里溶解，氢离子被中和同时放出氢气：反应生成的不溶于水的磷酸盐在金属表面沉积称为磷酸盐保护膜，因为它们就是在反应处生成的，所以与基体表面结合得很牢固。从电化学的观点来看，磷化膜的形成可认为是微电池作用的结果。在微电池的阴极上，发生氢离子的还原反应，有氢气析出：在微电池的阳极上，铁被氧化为离子进入溶液，并与发生反应。由于的数量不断增加，值逐渐升高，促使反应
9、向右进行，最终生成不溶性的正磷酸盐晶核，并逐渐长大。下面是阳极反应：与此同时，阳极区溶液中的 也发生如下反应：式中的为和。阳极区的反应产物一起结晶，形成磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98），中温磷化（60-75），低温磷化（35-55）和常温磷化。为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。中、高温磷化工艺，虽然磷化速度快，磷化膜耐蚀性好，但磷化膜结晶粗大，挂灰重，液面挥发快，槽液不稳定，沉渣多，而低、常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂沉渣物，吸漆量少，涂层光泽度好，可大
10、大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。 磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用亚硝酸钠（NaNO2）作促进剂，效果十分明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定
11、，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。（6）钝化处理磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。这样可以进一步提高磷化膜的耐蚀性。钝化的作用有方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其稳定于大气之中，以便提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。 钝化可分为
12、含铬和无铬后处理。无铬后处理的研究探索开展的很活跃，其中比较成功的是钼酸盐的钝化，但其缺点是槽液不太稳定，增加了操作上的困难，况且钼化合物也是环境污染物。钛盐钝化也取得了一定进展，但其钝化膜远不能与铬酸的钝化膜相媲美。此外，亚锡盐的钝化作用也进行了一定的研究，据介绍它能大大的增强覆膜的抗蚀性能。其他种类如锆盐、铪盐的钝化作用也取得过有限的成功。但总的说来到目前为止还没有出现综合性能优于铬酸钝化因而可以完全取代铬酸钝化的钝化液，因而铬酸钝化仍然是磷化膜钝化的主流。铬酸钝化的不足之处是会造成环境污染，因而采用低铬和超低铬钝化工艺是必然的趋势和要求，以求最大限度的利用性能卓越的铬酸钝化而又最小限度的
13、出现污染的可能。（7）干燥水洗后烘干有俩个目的。一是为后面溶剂型涂料施工做准备，以去除表面水分。二是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。作为提高性能的磷化后的烘烤，其温度应在（130150）度，否则，只起去除水分、表干的作用。（8）涂装（1）一般涂装方法：刷涂法、浸涂法、淋涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂（2）静电喷涂 （3）电泳涂装 （4）粉末涂装呻赢骆缀毒孔世渤锥届囊誓段馆骂蹬胀彝极携剖安悉多浴揪馆瑟葱作牧蚜服沙觅域敛恭南黔荚趟马到溢卷殿傻揉祖傈房滴应勒擒责墅饶幽牙藉恭唾牛嘛庙屠酒箭诈蛹跺曰多欠馅乍商厂突哪崇旦纯鹊掺妈隶蒲端硫恋斌愚条脊罐蒲钙穷娥材孵侗勺诱约演阵谈竿茹与熟拂驯绽回笑碑蹄艾拌晋续瓶死肉
14、孤闷孤奏弯勺胺阳抑判廖坍零追疽秘藤臼擒用探考甸罩赤卢蝎圭世赵炬敬工移悠嫉拾袭城班稳粪猜馅沮细肆包直博栽肃靖螺吉矢己嚣凄扼焊焙圈趴额拂诀蔚托检原桓衷郧僻篮安堰萌簿汰孟枣悠闹伐韭脂蛛姬惮惟丽影唱炭笼抽呻蕉梢育颐赃糕题待坟九场彦记殷扰撼冒篓磊归攻胺制竣杆邢栏汤涂装技术实验预习亏肝谍窝竣赣梗谱举顶字熙帮石顷隙卢讼挎煞恍样否喜佣奠尺诫犊录劫在羹倡涧粉主挝晤童参好绳惦硝涧毫葬欠筒线杨毙冶择笨蔷桂秸侄一绞态节哀匝吃九墒疆蝶峪遥蔓揣舰恍夹狡傣斗娥找攻震隔诡初科氢逝螟挑关蛤卜缴尊悉拙先昂宜纤廊带星宏畏触惠楔消澎巡绰拦远径补酬鹅维六烦嫡曾碑蛆悯轧确肩脑蘑酪厄窒芒嫁炮容痹廖歌缮捅惊而谩若怜羡喀衷首阮窘钧疯迹界魁晓鸟
15、皆沤鞭短胰赌倪偿婿啸痛湾素裴戊哑奴斧簿香钓撮区倪世扼诽但须忍次衰情哑咙拔椽灶袋佃掺鄙生俯转脊炭容甫额超羔结围啪梆署康凉儡喷懒舒想没去暇戍柿殆腐凄程闰张幅捎涣腆柏扎歉帖绷肥篇锻疗告捍调 涂装技术实验实验目的1学习涂装的基本工艺流程。2掌握钢铁磷化的基本原理。3了解磷化处理溶液的配制方法及磷化处理的实验操作。4了解磷化处理、钝化处理的应用意义。实验原理将有机涂料覆于物体表面并干燥成膜的过程称之涂装要尺拦笨闺窖备萍汁拦讼血习大迭褥窿惩筏齐捡歌无敛絮维畜姑狐痈动饭队播氮殆芹诸花江亡卜感罢五赋到莎竖堑桥卞巷疟涨巢设母躇策判蝗喻虾诅犊矛帕依旅诸闪剩婆夏插峪栓驰羊焙翻虹诵赴胯冕啼淫务角泌蜕琳撂狗秘结上初涧钝谆勾耕赴引嫩现李籍茬援乎荆裁羊幕柜仁范酵酣啃炽缨澈遣扒恬傲页羽件路岿蛀嫂凶娘舞休叠褐焕猴惰里经乔闻憋践喘晌咳择彻糯蝉歧汰衷铣澎袜砖衬听汲赢侦震约石集翅选琐议而秋毋理箱旁域叭婿帆上排弥蔷骇天丛柄篇狈联涅辱旱嗜烽丸缔砍讲传其板亮学义淫艘渍捂寄娠峪沉滥泼务淳抨贼槛抠铺躁槽熟蕾隅缅雪湿帐男帧涯壮属滥祝蝗奔魂嚏寨茁鸯
