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1、word目录一、工程概况2二. 编制依据2三、工程地质情况与机具的选择3四、施工方法与技术措施4五、主要施工机具与检测试验设备的进场计划14六、质量保证措施15七、安全保证措施与管理18八、文明施工措施28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况*北起于福厦公路杏田村段，向南至黄岭村，桩号K0+000K9+420，长9.42公里。根据总体规划在玉坂村K2+020K3+920结合唐车项目，进展1.9公里的改线外，其余局部根本沿现状杏秀路两侧拓宽。拓改后道路等级提升至城市级综合性主干道，设计时速50km/h，道路红线宽度为50米，机动车道双向6车道，两侧设非机动车道和人行道，并设中央分隔带和边分带。桥梁
2、工程共80.88m/3座，分别位于2#桥K1+952、4#桥K5+734和5#桥K6+890。本结构根底采用1000直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基根底设计等级为乙级，桩混凝土的环境类别为二类。钻孔灌注桩共164根，其中钻孔桩2#桥60根，共1216m；4#桥48根，共1050m；5#桥56根，共1190m。二. 编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程合同与招标技术文件要求；4、本工程的施工组织设计；5、施工规与标准：地基与根底工程施工与验收规(GBJ202-83) ；混凝土结构工程施工与验收规(GB50204-92) ；
3、钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92) ；钢筋焊接规与验收规程(JGJ18-96)；公路桥涵施工技术规；建设工程安全生产管理条例；国家现行的其他法律法规与行业标准。三、工程地质情况与机具的选择1、本工程桩基主要地质情况1、2#桥梁1耕值土2填筑土砼3填筑土砼4填筑土素填土5含细粒土粗砂6有机质高液限粘质土7有机质高液限粘质土8含细粒土中砂9中液限粘质土10残积中液限粘质土11全风化花岗岩12全风化辉绿岩13强风化花岗岩14强风化辉绿岩15强风化花岗岩16中风化花岗岩17中风化辉绿岩18孤石。2、4#桥梁1耕值土2填筑土砼3填筑土杂填土4填筑土填石5填筑土素填土6含细粒土中砂7中液限粘质
4、土8有机质高液限粘质土9含细粒土中砂10中液限粘质土11含细粒土中砂12中液限粘质土13残积中液限粘质土14辉绿岩残积中液限粘质土15全风化花岗岩16全风化辉绿岩17强风化花岗岩18强风化花岗岩19强风化辉绿岩20中风化花岗岩21中风化辉绿岩22孤石。3、5#桥梁1耕值土2填筑土砼3填筑土杂填土4填筑土填石5填筑土素填土6含细粒土中砂7中液限粘质土8有机质高液限粘质土9含细粒土中砂10中液限粘质土11含细粒土中砂12中液限粘质土13残积中液限粘质土14辉绿岩残积中液限粘质土15强风化花岗岩16强风化辉绿岩17强风化花岗岩18强风化花岗岩19强风化辉绿岩20中风化花岗岩21中风化辉绿岩22孤石。
5、具体岩性见设计图纸2、机具的选择：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。四、施工方法与技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求与图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进展轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机
6、械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法与技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大局部组成。钻孔过程中经常进展泥浆参数指标的测定并与时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪
7、测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，径Dm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋与锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并与时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔
8、壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应与时将孔残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进展施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度S含砂率%胶体率%失水率m1/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度冲击粉质粘土16228
9、496252810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常去除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻
10、小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进展下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以与更换钻锥前都应进展检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程约50cm100cm反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置
11、浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规要求为止。钢筋笼安装后还应进展二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意与时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。6、成孔应须知事项：a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质与分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H与进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔沉渣厚度，应按水下混
12、凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。7、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表mm项 次项 目允 许 偏 差mm1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块砼保护层厚度为70mm，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋
13、焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接结实组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进展隐蔽工程验收，合格后应与时灌注水下砼。8、安放导管导管采用壁厚mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，进展水密试验的
14、水压不应小于孔水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。9、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以与保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进展，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须与时补给足够的泥浆，并保持孔浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟进展灌注砼。10、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10
