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1、套管施工工艺一、工艺流程图套拱施工工艺流程图二、工艺概述1. 施工放样隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵向高程的放样，平面位置放样我们在套 拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵向高程的测量采 用水准仪，同时用全站仪校正导向管斜度及间距，确保套拱不侵入洞身。2. 立钢拱架、导向管(1) 钢架下料。下料前必须清楚是属于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术 员根据设计进行准确计算下料长度，然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直 至合格，用记号笔精确标注弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志， 其它各型号的钢架加工同上。每加工1棉钢拱架，为保证各部位尺寸
2、符合设计要求必须 用模具校核。(2) 钢架的安装。钢架安装在洞口进行。安装前首先在测设定位需安装钢架基座 处平放钢板或砼垫块，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。(3) 导向管均采用热轧无缝钢管，导向管外插角1-3，外侧与钢拱架搭接可靠， 内侧施工放样采用钢筋加固支撑。3. 模板安装（1）内模套拱采用挂模施工，钢拱架、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠钢筋 环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架、钢管。（2）外模待内模加固完成后，按设计厚安装外模，加固内外摸，保证套拱结构尺寸。为防止 套拱发生倾倒，两侧用钢管加斜向支撑，保证套拱整体稳定性。4. 混凝土浇筑（1）由拌合站生产套
3、拱混凝土，砼运输车运至现场，通过溜槽输送至套拱顶部， 以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。模板与 支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑砼的重力，侧压力及在施工中所产生 的各项荷载。（2）拱圈浇筑采用人工浇注砼，拱圈要分层两侧对称浇筑，每层浇筑高度、次序、 方向将根据搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣等因素予以确定，一次浇筑成 型。5. 养生拱圈浇筑完成后要加覆盖物或洒水养护7天以上。套拱立架、导向管安装套拱脱模成型三、关键环节及控制要点1. 开工前，先进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用双导线测量，在洞 口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，以保证隧道的进洞精度。2. 导向导管的安装角度、长度、间距符合设计要求。3. 技术人员应全面熟悉图纸，熟悉套拱施工流程，严格进行技术交底；做好检验 工作。4. 试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场。5. 钢管注浆饱满，注浆符合设计要求。6. 系统地做好现场的原始记录，并认真填写各种检查表格和自检表格，做到资料 完整、齐全。
