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1、2010 春机械制造工艺学（1）复习应考指南一、复习应考基本要求本课程是成专机械设计制造及自动化专业专科的一门专业选修课。所有的考试等有关要求由市电大决定。 所有考试的有关内容要求请以重庆电大的有关资料为准。（一）考试范围本课程考试命题依据的教材采用周昌治主编， 重庆大学社出版社出版的（普通高等学校机械类系列教材） 机械制造工艺学。考试范围为全书的内容。（二）考试形式考试形式 :闭卷笔试。考试时间： 90 分钟（三）考题类型及结构考题类型及分数比重大致为：填空： (20%)；简答题：由若干道小题组成 (20%)；识图题： (27%)；计算题： (13%)；应用题： (20%)。（四）应试要注意
2、的问题每道考试题一定要仔细看， 考题是否与复习题完全一样。 如果不完全一样，要学会变化。二、复习应考资料及其使用本课程本次考试资料有市电大 2010 春期末复习指导意见， 可供学员复习应考考试用。市电大期末复习指导意见包括三个部分： 考核说明、复习重点范围、综合练习题。第一部分考核说明要认识阅读，掌握要求。第二部分复习重点范围要每个问题都要掌握， 并弄清楚。后面复习课第三部分我们要专门讲这个问题。第三部分综合练习与考试题型和要求基本上是一样的， 大多数练习题其实就是考试题，所以一定要认真用好。综合练习题是复习的重点。三、复习考试重点辅导根据市电大期末复习指导意见， 结合我校学员情况， 对本期复
3、习应考重点作如下分析辅导。（一）课程内容复习辅导第一章机械加工精度一、重点掌握1影响机械加工精度的因素2保证和提高加工精度的主要途径二、一般掌握1概述2加工误差的综合分析第二章机械加工表面质量一、重点掌握1影响表面质量的因素及改善措施二、一般掌握1概述2机械加工中的振动第三章工艺规程的制订一、重点掌握1定位基准的选择2机械加工工艺路线的拟定3加工余量及工序尺寸与公差的确定4制订机械加工工艺规程制定5产品结构的装配工艺性二、一般掌握1概述2工艺过程的生产率分析3工艺过程的经济分析4装配工艺规程的制订第四章尺寸链，一、重点掌握1工艺尺寸链2装配尺寸链二、一般掌握1概述四、综合练习题一、填空1. 获
4、得形状精度的方法有 _轨迹法 _、成形法、 _展成法 _。2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆 _形。3. 零件的加工质量包括 _加工精度 _和 _加工表面质量 _。4. 表面残余 _拉 _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大 _。6. 切削液的作用有冷却、 _润滑 _、清洗及防锈等作用。7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振 _现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 _刻划 _、_滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综
5、合过程。10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和 系列化。11. 尺寸链的特征是 _关联性和 _封闭性 _。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨 _、研磨、超精加工及_抛光 _等方法。13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸 、相对位置、及性质 的过程。15. 零件的 几何精度 、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。16. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。17.
6、工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、 工件的安装误差。22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。23.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。24机械产品的质量可以概括
7、为_实用性 _、可靠性和 _经济性 _三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法 _、_调整法 _、自动获得尺寸法。26_ 加工经济精度 _是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形 _。28工艺上的 6原则是指有 _99.73 _的工件尺寸落在了3范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造 _毛坯30表面残余拉应力会 _加剧 _ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大 _。32切削液的作用有 _冷却 _、润滑、清洗及防锈等作用。33 磨削加工的实质是磨粒对工件
8、进行 _刻划 _、_滑擦 _和切削三种作用的综合过程。34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振 _现象。35机械加工工艺规程主要有 _工艺过程卡片和 _工序 _卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的_通用化 _、 _标准化 _和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 _、超精加工及 _抛光 _等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、 效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面
9、。42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。43 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44在加工或装配过程中_最后 _形成、 _间接 _保证的尺寸称为封闭环。二、简答题1. 冷作硬化的含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性变形，使晶格扭曲， 晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1) 刀具的影响2)切削用量的影响3)工件材料的影响2. 精基准有哪些选择原则？【
10、答案】（ 1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（ 2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。（ 3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（ 4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（ 5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】（P80）1） 粗加工阶段其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2） 半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3） 精加工阶段使各主要表面达到
11、图纸规定的质量要求。4） 光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4.什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度， 并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4 分）【答案】一是根据定义， 另一是顺着尺寸链的一个方向， 向着尺寸线的终端画箭头， 则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6简述制定工艺规程的步骤? （ 8 分）【答案】1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序
12、尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。7浅谈划分加工阶段的原因? （ 6 分）【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。8减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数） ，可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（ 1）减少激振力（ 2）调整振源频率（ 3）提高工艺系统的刚度和阻尼（ 4）采取隔振措施 (5)采用减振装置9加工工序的安排原则？【答案】1）基面先行原则2）先粗后精原则3）先主后次原则4）先面后孔原则10什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度， 并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。11单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产
