《聚乙烯滚塑工艺过程中的关键控制要素》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚乙烯滚塑工艺过程中的关键控制要素（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、聚乙烯滚塑工艺过程中的关键控制要素1、脱模剂在滚塑工艺过程的加热阶段，在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上，由于表面氧化 的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而 形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生，需要 在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联，这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多 种，聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求，主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是 常用的脱模剂，但它们需要每次加料前涂一次，故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低， 脱模效果很好，但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是
2、一种半永久性的脱模 剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效 果，但成本较高。在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层（就像市售的不粘锅那样）可获得永久性的脱模效 果，聚四氟乙烯属于永久性脱模剂。2、温度控制聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形 成了气泡，随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失 并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的 塑料熔体中。实验表明当温度升至150r时，聚乙烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚 乙烯熔体粘度很大，气泡的浮
3、力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200r时，所有的气 泡都消失了。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气 泡，提高产品质量有十分重要的意义。由于滚塑的加热时间有时会较长，特别是制品壁较厚 时。可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程个的热氧 化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化剂可达到预防的目的。但是，当聚乙 烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚 度较大需要加热较长的时间时，必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间，则 有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当
4、聚乙烯塑料被加热到熔融状态时， 材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过 程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向 内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。 这一过程的温度控制和时间控制需要调节。3、冷却过程在冷却过程中，聚乙烯熔体的温度将从200r降至接近室温，聚乙烯的分子将从无序的状态 转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间，结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。 当聚乙烯熔体被迅速冷却时，聚乙烯熔体的粘度迅速增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而 影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。 由此，急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。 当然，制品冷却越慢，其生产周期越长，成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一 定的密度，它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后，由于冷却速度的不同，聚乙烯滚 塑制品的密度将发生一定的变化。（end）
