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1、一、施工部署（一）本工程混凝土供应方式为商品混凝土。（二）混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。（三）项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：组 长：许兴忠（项目经理）-负责协调工作副组长：卢金华（生产经理）-现场施工总指挥 郁正兴（技术负责人）-技术总部署组 员：张辉、刘南崇、徐凯凯、茅爱周、程杰（四）本工程混凝土分项预计平均投入劳动力30人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组
2、交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。二、施工措施（一）浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。（二）混凝土的泵送1、混凝土
3、输送方式本工程采用汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2、混凝土输送泵的选择和布置（1）混凝土输送泵的选择本工程选泵的时候考虑到汽车泵的长度，保证混凝土输送泵的范围以及混凝土输送速度。 （2） 混凝土输送泵的布置混凝土输送泵要架设在距离建筑物比较近且道路状况比较好的地方，便于混凝土罐车掉转车头的位置。3、混凝土的泵送（1）对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗B、水、电供应到位C、规定联络统一信号或配备通讯设备。D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2）混凝土的泵送润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵
4、入结构内，应均匀摊开或直接浇入准备好的料斗内为墙根、柱跟坐浆备用。4、泵送砼施工要点泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用先浇筑剪力墙、柱后浇梁板梯的施工工序。砼泵送前应按照图纸要求封堵不同标号的混凝土接插位置。按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。（三）砼的浇筑与振捣 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣。 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌
5、及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度另有详细说明，但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕，振捣时振动棒要插入下层混凝土5cm左右。浇筑混凝土先将抗震墙、柱浇筑完毕再浇其他。待前一跨梁板浇完后再浇筑下一跨柱子。浇筑柱混凝土时应提前一天将根部用沙浆封堵好，浇筑时要先坐浆厚度宜为3-5cm，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑层的厚度：每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍
6、；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。 （四）砼的养护1、应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护。冬季施工是混凝土应避免用水养护，浇筑完毕后应用塑料薄膜覆盖严密来保持水分。2、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。3、浇水次数应能保持混凝土养护期期间一直处于湿润状态。（五）施工缝留置和处理:标准梁、柱整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；梁留在板底面
7、以下2030mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。二次浇筑前应清除施工缝处的浮浆和松动石子并凿毛，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，防止影响接茬处钢筋的握裹力，使接槎处混凝土密实。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。（六）混凝土试块的留置1、混泥土试块的留置按混泥土结构工程施工及验收规范、预拌混泥土的要求留置。同一部位浇筑混凝土留置一组标
8、准养护试块、一组交货检验试块和一组同条件养护试块，有梁板梯时应多留一组同条件养护试块，用来测定混凝土拆模强度。冬期混凝土应增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混泥土强度和解冻后养护28d的强度。2、见证试块，浇筑混凝土前应通知监理及相关单位，做好见证试块。（七）混凝土的冬季施工冬季施工应主要考虑混凝土的防冻措施及养护措施。本工程基础施工正值冬季，冬季混凝土施工从以下两项措施来保证混凝土的施工质量：1、混凝土的配比及搅拌冬季施工混凝土应提前通知搅拌站在混凝土搅拌时掺加防冻剂、减水剂、早强剂，减少缓凝剂的用量。防止混凝土在初凝之前受冻。冬季施工混凝土搅拌时应注意骨料中不能有冻块，冻块尺寸大于
9、5cm的骨料不能用于搅拌冬季施工混凝土。2、混凝土的养护与保温冬季施工混凝土不能洒水养护。浇筑完毕后应尽快用塑料薄膜+毛毡覆盖。塑料薄膜覆盖是为了减少混凝土表面水分的蒸发，毛毡覆盖起到保温的作用。 （八）混凝土工程施工注意事项:1、浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2、砼梁经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保
10、证砼质量。3、楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马道，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。4、浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或毛毡子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对接茬处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。5、在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。6、砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和毛毡浇水保潮的方法进行养护，立面柱子砼采用包塑料薄膜进行养护，剪力墙应刷混凝土养护液进行养护。养护时间
11、据气温决定，混凝土养护时间一般不少于7昼夜。7、及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。若因不可抗拒的因素中途中断浇筑，应采取有效措施，在规范允许的位置留置施工缝。（九）质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。（3）振捣不密实。（4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
12、（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、柱根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理方法：小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表
13、面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表
14、面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣棒振捣不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实或配人工振捣；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；浇筑前模板
15、内杂物一定要全部清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑、捣实。序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。（2）结构构件截面太小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）搅拌站混凝土配比控制不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。导致漏筋。防治措施：浇筑混凝土前，加强检查工作，保证钢筋位置和保护层厚度
