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1、电路板生产组装工厂生产排程系统-项目可行性分析DPS 系统修订历史章节号章节名称变更原因变更内容描述变更日期版本AllAllInitial draftAll2016-3-280.01_a术语与缩写APSAdvanced Planning and SchedulingTOCTOC(Theory of constraints)，中文译为瓶颈理论,也被称为制 约理论或约束理论，由以色列物理学家咼德拉特(Eliyahu M.Goldra tt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理 理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达 到系统各环节同步、整体改善的目标。DBR鼓-缓冲-
2、绳法，是TOC应用于制造工厂排程时的 个计划、排程与 实施的方法论。鼓是指生产系统中的控制点。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈 就是最好的控制点。如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源。如果 一个系统既没有瓶颈，也不存在次瓶颈资源，那么控制点的位置可 以任意选择。但最好的位置是物流分叉点，即该处资源的产出流向 好几个下游作业。缓冲器是指在瓶颈前面设置的缓冲库存。缓冲器是一种时间缓 冲，其目的是希望加工中心D总有工作要做，至于何种产品正在被 加工并不重要。绳子是指将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的信息的传递， 其目的是为了按需生产，以避免库存增加。作为信息传递的绳子既 可以是正式的，也可以是非正式的。F
3、CS有限能力排产DPSDaily Production Schedule，生产作业流程管理中的每日生产排程SMT电路板贴片生产过程PCA电路板组装、测试过程WSWave solder波峰焊接，有WS制程的板卡，经过SMT之后，必 须在24小时内过炉以防止氧化WIPWorking In Process未完成生产，仍在制程中的板卡数量顺线或长线生产按制程和设备顺序连续生产，如，双面板完成SMT-B，连续进行SMT-A半线或短线生产例如，双面板只在SMT-A上完成双面生产MB主板，考虑搬动影响品质，主板生产 般SMT和PCA顺序连续生 产，不会更换线体SC小卡，在PCA后端，可顺线或灵活换线生产组合
4、板双板组合，独立生产，要求在SMT冋期完成，以方便在PCA组合， 完成相差不超一个班目录1项目背景 51.1 项目起源 51.2 产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望 51.2.1 工厂生产线反馈一 51.2.2 工厂生产线反馈二 52行业市场分析 92.1 关于APS软件92.1.1 APS就是高级计划排程92.1.2 APS 主要功能92.1.3 APS 厂商 102.1.4APS 的计划层次 102.1.5中长期排程 112.1.6中长期排程软件实现操作步骤 112.2 Valor 排程产品的报价 123 可行性分析 123.1智能计划排产难度 123.1.1 在计划方面的难度 1
5、23.1.2 在排产方面的难度 123.1.3 在建模方面的难度 133.2怎样理解计划和排产 143.2.1第三方产品 143.2.2 Planning 和 Scheduling 143.2.3 Lot Sizing （产量），Resource Assignment （资源调配）和 Sequencing（顺序）153.2.4 不同算法对企业目标的影响153.3 DPS 不是 APS163.3.1 APS由多个系统合作163.3.2 DPS 是 Scheduling173.3.3 Scheduling 的缺陷173.3.4 Scheduling 的机会183.3.5 SWOT分析及策略204风
6、险分析 214.1 技术风险214.2 人力投入风险214.3上线风险 214.4项目与客户期望不一致风险 215项目预测 215.1 客户期望的是APS215.2 Auto DPS 目标226附：项目实施流程 227参考文献 231 项目背景1.1 项目起源目的：前段生产线因WIP太高，造成生产排程无法掌握，以及出货时程及数量无法达 成客户要求。除现有排程规则，产销人员排单时需考虑MOQ及瓶颈站安排生产排程，以降低产线 WIP 的数量。以上仅仅是描述产线排产问题的一角，实际在人工作业的排产过程中，产线还有更多的 期望和困扰，比如：料况、交货期、线体的特别安排等待。1.2 产线人工排程遇到的问
7、题以及对程序排程的期望1.2.1 工厂生产线反馈一1. Materials: 现在很多手动调整的动作源头其实都是在材料，首先我们喂进DPS系统的是weekly commit,因此实际到料在一周当中会有date的差 异；而DPS因为无法考虑材料状况因此仅仅是根据产能和其他相关参数在做排程，即 它仅仅考虑了产能的最优化而没考虑材料的限制。所以当排程出来的结果在材料到料交 期无法及时满足时，就需要手动调整。其次，即使第一次排程结果（或者经过一定手动调整后的结果）已经符合最初的材料限 制了，实际当中也会有材料交期的调整或者其他非材料非产能因素（比如NPI schedule 调整）造成的排程变化，此时又
8、要走一轮上述过程才能得到最后排程。2. Output：这个部分如果不准确，是直接影响到后续排程的准确性；如果能把工单纳入 进来一起考量来解决这个问题是更好，但是目前我们所使用的工单管控流程已经绑定了 很多现有系统的整套逻辑（包含WMS, FP, MES, SAP）,因此如果要导入，应该也有 很多的内容要再确认。3. 半线排程：依目前的线体配置和产品类型，这种线体的排程不可避免，且无论以线体 数还是所cover的产品料号来讲，这个部分都必须纳入到整个DPS范围，不可单独手 动排程。因此需要再把程式调整可满足此需求并验证确实可用之后，才真的可以满足的 排程需求。1.2.2 工厂生产线反馈二Ques
9、tion RequirementCustomer feedback料号维护线体繁琐：各个企业编号生产 的机种生产有线体分配，企业编号5主要 在B1-B5线生产，企业编号2在指定两条 线生产，企业编号3在指定二条线生产。 如果企业编号订单大，也要考虑过区域生 产。料号根据每条线的loading自动搭配 生产。如果每个料号都得去维护线体，那 样费时且不能保证排出的结果就能达到 WIP最优化，治具产能更均衡等。不同企业编号的產品有政策的問題，不能在其 他企业编号的線生產。亦即每個客人都有他的 認證線，建議新增TABLE,維護客人指定線的 範圍，只排客人要求的線，排不完的要有提示。针对满足产能comm
10、it的机种或者是后端产 能较低的机种没有提前安排生产排程，所 有的结果在没设置priority的情况下是按 照料号的大小顺序排程的。排序的規則：同周，先排“出貨”優先 （Shipping plan），同出貨期的，再優先排“難 做的”（PCA製程時間較長的產品），而PCA 製程瓶頸站不是固定的，有的產品是ICT，有 的是SA。.Provided shipping plan file. 一厂部分按Commit和瓶颈站产能来安排企 业编号ild plan就OK;二厂 部分X产品部分的需求可以按shipping plan来确认企业编号build plan; Non-X产品的需求目前因为材料交期等问题；
11、 是以CPU的企业编号ild plan来追踪PCA板 卡欠料，因此没办法做到以Shipping plan来 放PCA企业编号build plan,谢谢！碰到个别线体loading较重时，不能提示 或者自动去把这条线的机种去分配到其他 的线体上（重新提新程式到其他线体上生 产）同一週內，右一條線loading較重，系統能不 能提供哪幾條線loading較少？由系統建議或 是由產銷決定可生產線生別。即滿足出貨需求 下，先排滿一條線，再排下一條線，需求大於 Loading時，會排到下周，需要提示，有哪些 產品當周排不下，最好提示能移到哪些線，或 者提示哪些線有空缺。如企业编号2/X产品产品是连续性生
12、产， 没有分开机种，中间插个不共用ICT机台 的机种，后段产能低，没有分两次生产。 这样造成台车不够、WIP堆积在ICT和SA 站。X 产品 的 bottle neck at ICT, SA,目前 Commit的邏輯是以PCA的L/T = 3天推估，WIP PCA的排產情況，原則上是順線。發現多條PCA線同時生產一個產品。有些小卡 沒有順線，所有的小卡都在2線。WS過爐問題:SMT每片不能超24小時過爐,WS 排隊時，SMT怎麼排？下周的不過爐的往前排（），有料況問題要考 慮，且當周的出貨無法滿足（工厂二，不能挪 動下周的）有WS制程的不要都等到周後期再排，避免24 小時問題？分散Bott l
13、e neck of WS.工厂四請RD先將程式考慮SMT每片不能超 24小時過爐的條件，也許就沒有超過24hrs才 過W/S的排程。操作页面上调整排程不方便，调动一个机 种的dps要点击重新排产。（重新排产一 次要3-5分钟。）发现机种调线体之后不 能再对时间进行调整（提示：订单已被修 改），不能所有的数据调整完不点击重新 排产就可以reviewdps可行性。工厂二更改換線時間計算方式，目前DPS 的換線時間是採用default值（MLB*lhr, SC*0.5hr）,未來需細分到每個產品，請 提供換線工時的規則 一般设置：MLB: 0.5HSC: 0.5H （保留maintain 功能.如果是料号前10位相同定义为小换线，如 XXXXX2258113& XXXXX2258111：换线时间： 0.3H （这个小换线时间ME还没评估出来，初估 0.3H,望有main tain功能去修改）特殊机型如2666101换线时间是3H,望有是 个表格去main tain特殊机型的换线时间工厂二：上週commit給客人的數量6 or 13週皆不可減少，只是把新增加的demand 排進排程。RD需評估如何分析哪個時間SMT產線有空檔， 再將新增加的demand排進排程。考慮Feeder數量目的是減少換線次數，若以大卡或是小卡的換 線次數來考慮，需分析系統如何
