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1、工业工程专业课程设计2设 计 报 告题 目 年产105000套变速箱厂总平面布置设计 目录一、课设原始给定条件11.1变速箱的构造及有关参数11.2作业单位的划分41.3变速箱生产工艺过程5二、产品产量分析8三、产品工艺过程分析83.1计算物流量83.2绘制各零件的工艺过程图93.3绘制产品总工艺过程图113.4多品种工艺过程分析13四、物流分析144.1绘制从至表144.2 绘制物流强度汇总表154.3划分物流强度级别164.4绘制作业单位物流有关图17五、作业单位非物流互相关系分析17六、作业单位综合互相关系分析196.1选用加权值196.2综合互相关系的计算196.3建立作业单位综合互相
2、关系表22七、工厂总平面布置227.1综合接近限度227.2作业单位位置有关图23八、方案的评价与选择26参照文献26一、课设原始给定条件公司占地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m。该厂估计需要工人300人，筹划建成年产105000 套变速箱的生产厂。 1.1变速箱的构造及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图1-1，1-2，1-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。图1-1 减速器装配图（1）图1-2 减速器装配图（2）图1-3 减速器装配图（3）表1-1 变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品编号110筹划年产量105 0
3、00序号零件名称零件代号自制外购材料总筹划需求量零件图号形状单件重量/kg阐明39垫圈65Mn2100000.00438螺母Q2352100000.01137螺栓Q2353150000.03236销352100000.02235防松垫片Q2151050000.01034轴端盖圆Q2351050000.05033螺栓Q2352100000.02032通气器Q2351050000.03031视孔盖Q2151050000.05030垫片橡胶纸1050000.00429机盖HT2001050002.50028垫圈65Mn6300000.00627螺母Q2356300000.01626螺栓Q235630
4、0000.10325机座HT2001050003.00024轴承2100000.45023挡油圈Q2152100000.00422毡封油圈羊毛毡1050000.00421键Q2751050000.08020定距环Q2351050000.09019密封盖Q2351050000.05018可穿透端盖HT1501050000.040 (续)工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品编号110筹划年产量105 000 序号零件名称零件代号自制外购材料总筹划需求量零件图号形状单件重量/kg阐明17调节垫片08F2100000.00416螺塞Q2351050000.03215垫片橡胶纸1050000.00414
5、游标尺1050000.05013大齿轮401050001.00012键Q2751050000.08011轴Q2751050000.80010轴承2100000.4509螺栓Q2352500.0258端盖HT2001050000.0507毡封油圈羊毛毡1050000.0046齿轮轴Q2751050001.4005键Q2751050000.0404螺栓Q23512600000.0143密封盖Q2351050000.0202可穿透端盖HT2001050000.0401调节垫片08F2100000.0101.2作业单位的划分根据变速箱的构造及工艺特点，设立如表1-2所示的11个单位，分别承当原料储存、
6、备料、热解决、加工与装配、产品性能实验、生产管理等各项生产任务。表1-2 作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积/（m x m）备注1原材料库储存钢材，铸锭20 x 30露天2锻造车间锻造12 x 243热解决车间热解决12 x 124机加工车间车、铣、钻12 x 365精密车间精镗、磨销12 x 366原则件、半成品库储存外购件、半成品12 x 247组装车间组装变速箱12 x 368锻造车间锻造12 x 249成品库成品储存12 x 1210办公、服务楼办公楼、食堂等80 x 6011设备维修车间机床维修12 X 241.3变速箱生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为原则件
7、。假定原则件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1. 零件的制作与外购制作的零件如表1-3至表1-8所示。表中的运用率为加工后产品与加工前的比率。表1-3 机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量年产总质量机盖29HT2002.500105 0002625000序号作业单位名称工序内容工序材料运用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表1-4 机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量年产总质量机座25HT2003.000105 000315
8、 000序号作业单位名称工序内容工序材料运用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣、镗、钻804精密车间精铣、镗985半成品库暂存表1-5 大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量年产总质量大齿轮13401.000105 000105 000序号作业单位名称工序内容工序材料运用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣、插齿、钻804热解决车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表1-6 轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量年产总质量轴11Q2750.800105 00084 000序号作业单位名称工序内容工序材料运用
9、率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热解决车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存7表1-7 齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.400105 000147 000序号作业单位名称工序内容工序材料运用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车、磨、铣803精密车间精车954热解决车间渗碳淬火5机加工车间磨986半成品库暂存7表1-8 端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg筹划年产量/kg年产总质量端盖8HT2000.050105 0005 250序号作业单位名称工序内容工序材料运用率（%）1原材料
10、库备料2锻造车间锻造603机加工车间精车802.原则件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完通过各车间检查合格后，送入半成品库暂存。外购件与原则件均放在半成品库。3组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4性能测试所有成品都在组装车间进行性能实验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的状况。5产品存储所有合格变速箱寄存在成品库等待出厂。二、产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高下，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为105 000台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。三、产品工艺过程分析 3.1计算物流量通过对产品的加工、组装、检查等多种加工
