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1、金属材料的拉伸试验实验目的1、测定低碳钢的下屈服强度R抗拉强度R、断后伸长率A和断面收缩率Z。2、测定铸铁的抗拉强度R和断后伸长率Ao3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈 缩等现象）。4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。实验设备万能试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁的标准试样等实验原理按我国目前执行的国家 GB/T 2282002 标准金属材料室温拉伸试验方法 的规定，在室温10C35C的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形&主要是整个试样的伸长，还包
2、括机器的弹 性变形和试样在夹头中的滑动等因素。由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大， 故绘出的拉伸图最初一段是曲线。实验步骤1、试样准备： 用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样的原始横截面积 S0。2、试验机准备：根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样的原始横截面积S0估计试验所需的最大荷载，并 据此选择合适的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零等准备工作。3、装夹试样：先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头使其达到适当位置，并 把试样下端夹紧，应尽量将试样的夹持段全部夹在夹头内，并且
3、上下要对称。完成此步 操作时切忌在装夹试样时对试样加上了荷载。4、检查试车：启动试验机，预加少许荷载后，卸载回至零点，以检查试验机工作是否正常。同时 消除试样在夹头中的滑移对绘制拉伸图曲线的影响。5、进行试验：开动试验机使之缓慢匀速加载，并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相 应的试验现象，继续加载，观察试样的颈缩现象，直至试样断裂停车。记录所加的最大 荷载 F 。m6、试样断后尺寸测定：取出试样断体，观察断口情况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起，测量断后 试样长度，计算断后最小横截面积S。u7、归整实验设备：卸回油缸中的液压油，清理试验现场和所用仪器设备，并将所用的仪器设备全部恢 复原状。实验数据记录标距直径屈服载荷曰1 . +、.最人载荷屈服强度抗拉强度断后长 度断后直 径断面收 缩率断后伸 长率L0dFelFmReRmL1d1ZAmmmmkNkNN/mmA2N/mmA2mmmm%低碳钢100.51058.7579.14005401306.327930铸铁100.210无38.32无260101割割1
