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1、包装车间包装楼环境优化与改进一、存在如下问题：包装生产线现扬尘点多；收尘器运行阻力大（约2000Pa）,漏风 严重，能耗高；风机的安全平稳运行周期短，无法保证其连续 运行，在实际生产中，被迫实行关闭风门小风量运转；袋频繁 发生破损丧失了应有收尘能力排放的大量烟尘严重污染了周 围环境；由于滤袋频繁更换，工人劳动强度大设备维护成本增 力口，每年更换滤袋；脉冲阀配件，费用高昂且检修造成包装机 停产设备运转率下降；收尘管道布置不合理造成包装机收尘点 达不到规定的标准，收尘器与包装机工况匹配不佳，收尘效果 低，达不到设计能力，收尘器良好的性能没能更好的发挥出来； 收尘器收尘管蚂虾弯道容易堵塞；而且拨料器
2、密封橡皮耐磨周期短；密封性能差。由此造成：1、收尘系统偏离正常的工艺操作控制参数，不同程度地限制 了系统能力的发挥。2、造成包装机包装仓象瀑布般向外漫料。3、生产线环境恶劣，增加了职工的劳动强度，也增加了系统 的维修费用。4、包装楼称重仓周围有间隙的地方四处飘落灰尘，灰尘点四处乱飞。二：改造优化方案：通过车间领导班子现场的运行观察和多方考察论证，该系统的工艺 设备匹配基本合理，通过局部改造完善，优化操作，能够改善工作 环境，实现达标。我们利用停机检修时间，对现有系统从 7方面进行改造完善：1、 增加收尘管道直通包装机顶部，倾斜 45度，收尘管道，多 次试验，安装合理的位置，使向上飘逸的灰尘，通
3、过安装的收尘管，将其收到收尘器中。收尘器技术参数对比表（表 1）指标改造前改造后处理风量4000 m3/h6000 m3/h设备阻力2000 Pa1000 Pa排放浓度60 mg/ Nm3330 mg / Nm吨水泥电耗1.83 kw/T1.69 kw/T清灰压力0.4MPa0.25MPa2、包装机周围用铁皮围起来，密封像是桶状形式，防止灰尘的蔓延。3、三四五楼的称重仓周围有间隙的地方全部用旧的橡皮皮子围 绕密封，降低扬尘点。4、 灌装系统后端盖轴承端盖增加密圭寸装置，内塞油侵泡的羊 毛毡用以密封后端盖向外帽灰现象。5、在拨料器下部增加锁灰装置，又在中间仓料位计处调整料位 使其，即保证了包装机
4、供料充足，又能控制包装仓漫料现象， 经多次调试整改，把锁灰装置与拨料器控制装置形成互锁， 达到自动控制系统，即保证了包装机的正常运行，又解决了 拨料器锁灰不严的现象。6、调整称重仓料位，降低称重显示仪的误差值，使其，中控更 能精确的掌握料仓的料位，防止漫仓现象发生。7、拨料器由像皮密圭寸更改为毛毡密圭寸，橡皮在高温下容易硬化， 遇到异物时，容易使拨料器卡死，影响正常工作，毛毡柔韧 性强，又具耐高温的优点，从而降低拨料器卡死现象。又能 更好密封间隙，解决漏料现象。& 送风管道由于有个蚂虾腰一样形状的弯道，常常出现堵塞现 象。造成收尘风量的降低。 在弯管底部连接一锥形漏斗， 并接入回料系统，为了不
5、造成风量损失在接入回料系统管 道间加入闪动阀门。9、 进风口采用单总风道双侧分风（与灰斗方向一致）.减少局 部阻力；风道、灰斗及箱体内设有导流均风及沉降装置.确保每条滤袋气流、粉尘颗粒均匀并对较粗颗粒进行预 收尘，使之提前落入灰斗减少滤袋阻力与磨损；内设足 够的沉降空间及合理的气流上升速延长滤袋使用寿命；改枝状式为集合管式收尘系统；选择了新型覆膜复合滤料；设备设置机旁控制柜电器元件、仪表元件采用合资产品，PLC采用西门子产品，更改PLC内部程序，从新设置脉冲间隔时间 为2分钟。增加收尘量和风力强度，高收尘效率；在原本的只 收包装机舱内灰尘上，利用灰尘向上飘的基础上，增加收尘管 道收包装机周围飞扬的灰尘。三：改造后效果：优化效果实施后，在生产中扬尘点几乎没有了，收尘效果大大提高 了，职工现场工作环境大大提高了，系统生产能力提高25%-30%电耗下降15%-35%综合调整后收尘生产更加合理，职工的积极性 大大提高，大大的提高了生产效率。
