精品文档第三讲 1H412000 机电工程安装技术—— 1H412040 管道工程安装技术 —— 1H412060 设备及管道防腐蚀技术 —— 1H412070 设备及管道绝热技术 —— 1H412080 容器安装技术—— 1H412090 通风与空调施工技术1H412040 管道工程安装技术1H4122041 掌握管道系统的分类及其组成一、管道系统的分类： ( 工作介质性质、温度、压力 ) ——管道材质( 一) 按管道的设计压力 P(MPa)分类按管道的设计压力 P(MPa)： 0、 1.6MPa、 10MPa、 100MPa分五类级；真空 低压 中压 高压 超高压1. 真空管道 : 一般指 P﹤ 0 的管道 ;2. 低压管道 : 一般指 0≤ P≤ 1.6MPa 的管道 ;3. 中压管道 : 一般指 1.6MPa﹤ P≤ 10MPa的管道 ;4. 高压管道 : 一般指 10MPa﹤ P≤100MPa的管道 ;5. 超高压管道 : 一般指 P﹥100MPa的管道 二) 按输送介质工作温度分类0 0 0按输送介质工作温度：一 40 C、 120 C、 450 C分四类1. 低温管道 : 工作温度在一 400C 以下 ;2. 常温管道 : 工作温度介于一 400C～1200C 之间 ;3. 中温管道 : 工作温度介于 1200C～ 4500C之间 ;4. 高温管道 : 工作温度超过 4500C。
三) 按输送介质的性质分类1. 汽水介质管道 : 输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等介质;2. 腐蚀性介质管道 : 输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质;精品文档精品文档3. 化学品及危险品介质管道 : 输送有毒介质、可燃与易燃易爆介质以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质 四) 按管道的材质分类1. 金属管道 : 碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道、有色金属管道;2. 非金属管道 : 塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道;3. 衬里管道 : 衬橡胶管道、衬铅管道、衬塑料管道、衬玻璃管道 五) 按《压力管道设计单位资格认证与管理办法》分类1 、长输管道：长距离输送油品、气体、物料的管道2. 公用管道 :指城市或建筑小区内给水排水、燃气、热力管道以及室内给水排水、采暖和通风、污水处理管道等3. 工业管道 :为工业生产输送氧气、乙炔、煤气、氮气、压缩空气、天然气、石油、硫酸等介质的管道二、管道的组成管道是由：——管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成；——管道通过与设备连接 , 构成一个密闭循环系统 , 达到输送介质的目的1H412042 掌握管道安装工程的施工程序一、施工前应具备的条件（一）现场条件1. 设计图纸及其他技术文件完整齐全 , 施工图已经会审 , 施工组织设计编制完毕并获批准；2. 与管道有关的土建工程经检查合格 , 满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求3. 交底和必要的技术培训工作已经完成 , 并填写了施工交底记录4. 管道连接的设备安装就位固定完毕 , 标高、中心线、管口方位符合设计要求5. 在管道安装前完成的有关工序 , 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完合格 , 具备有关的技术证件6. 管件、仪表及阀门等已经校验合格 、内部清理干净 , 并具备有关的技术文符合设计要求 管道组成件及管道支承件等已检验合格二）材质条件1. 一般规定：对管道组件的检查，要求生产企业和产品生产、检验资料齐全并符合设计技术要求；精品文档精品文档2. 对阀门的检验切记：管道施工中的下列阀门， 逐个进行壳体压力试验和密封试验 , 不合格者 , 不得使用：——对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；——输送压力 1MPa或设计压力小于 1MPa且设计温度低于 -29 0C 或高于 1860C 非可燃流体、无毒流体等管道阀门；——输送设计压力小于等于 1MPa且设计温度为 -29 0C ～ 186 0C的非可燃流体、 无毒流体 , 管道阀门， 应从每批中抽查 10%,且不得少于 1 个, 进行壳体压力试验和密封试验， 但不合格时，应加倍抽查， 仍不合格时 , 该批阀门不得使用。
1H412043 熟悉管道安装技术要求一、长输管道的安装要求( 一) 线路交桩向施工单位进行交接桩的工作，应由 设计单位进行 交桩内容有 :三桩：线路控制桩 , 临时性水准基桩，永久性水准基桩 二) 现场用地准备1. 测量放线定位施工单位测量放线验收合格后 , 根据控制桩测定管道中心线 , 并在控制桩之间按照图纸要求设置：纵向边坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩桩的标注要素： 用油漆注明类别、编号、里程等 三) 布管及清理管口( 四) 管段组装焊接组装焊接：1. 焊工持证上岗 ，焊接技术文件准备齐全；2. 焊前消除内应力预热 , 预热温度 100～1200C3. 选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式 , 在下列环境条件下 , 应采取取有效保护措施 , 否则应停止焊接 :—— 雨天、雪天 ;——手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 , 风速超过 8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊 , 风速超过 2m/s;精品文档精品文档——焊接电弧 ,1 立方米范围内相对湿度超过 90%；4. 管道焊接完成后 , 对焊缝应进行 100%外观检查 合格后，还应进行无损检测。
五) 管线补口补伤( 六) 管道通球扫线试压其目的是清扫管腔内的杂物 , 排除管线的隐患和缺陷 , 取得较大的安全度试验程序 :检查试验设备→注水、 排气升压至试验压力的 1/3 →稳压 15min, 升压至试验压力 2/3 → 稳压 15min→管线检查→升压至试验压力→稳压 4h(20min 做一次记录 ) →降低压力至工作压力→稳压 24h, 压降不超过1% 七) 地貌恢复 : 碰死口处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后 , 应立即进行三桩的埋设和地貌恢复工作三桩是指 : 里程桩、阴极保护桩、水平转角桩二、工业管道的安装要求( 一) 热力管道安装要求1.热力管道采用 架空敷设或地沟敷设 ；2.管道安装要有 坡度 , 以便放水，放气；室内管道安装的坡度为 0.002,室外管道的安装坡度为 O.003蒸汽管道的 坡度要与介质流向相同，以避免噪声3.对补偿器竖直安装的要求：输送热水的管道 , 应在补偿器的 最高点 安装放气阀 , 在最低点 安装放水阀 ; 输送蒸汽的管道 , 应在补偿器的 最低点 安装疏水器或放水阀两个补偿器之间 ( 一般为 20～40m)以及每一个补偿器两侧 ( 指远的一端 ) 应设置固定支架。
4. 安装导向支架、活动支架和弹簧支架支架的选择：——滑动支架： 限制管道在支承平面内的 径向滑动，但 允许有轴向 自由移动；——导向支架： 限制管道径向位移，但 允许轴向位移 的支架；——固定支架：管道在支承平面内即 不能有线位移，也不能有角位移 ；——弹簧支架：装在 有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处 ；安装时必须保证弹簧能自由伸缩——弹簧吊架：安装在 垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处 ；吊架安装时 , 应偏向膨胀方向相反的一边 二) 氧气管道安装要求1. 氧气管道管件要脱脂处理精品文档精品文档管子、管件、阀门及垫片安装前 必须进行彻底的脱脂处理；在安装过程中应随时检查 , 若被油脂污染 , 应重新进行脱脂处理后 , 方可继续安装2. 合理确定氧气管道的坡度及敷设位置——输送潮湿氧气的管道则应有不小于 0.003 的坡度 , 并坡向凝结水收集器；——室内安装的氧气管道位置 要低于易爆管 ( 如乙炔管 ), 高于非易爆管严禁把 氧气管道与电缆安装在同一沟内；3. 氧气管道安装时 , 从水平干管 引出分支管时 , 应从干管的顶部或侧面开三通接出 管道除与设备、阀件连接采用法兰及螺纹连接外, 其他均应采用焊接。
在氧气管道适当的位置标明“氧气”、“禁油”等字样 三) 高压管道安装要求1. 安装前检查检查所有安装用高压管子、管件、阀门及紧固件等 , 必须附有证明文件：——材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等；2. 高压管道的特别 注意事项：——直管段允许用焊接方法接长 , 但其长度不得小于 500mm；—— 每一段 5m长的管段只允许有一个焊接口 ;——对于弯制的高压弯头 , 焊口距起弯点的长度应不小于管外径的 2 倍, 且最小不小于 200mm,但冲压弯头不包括在此限度内1H412044 熟悉管道系统的试验A．实验时间——管道安装完毕 , 热处理和无损检验 合格后 , 应进行压力试验B．试验内容：——检查管道承压能力——强度试验；—— 检查管道密封性能——严密性试验；C．采用的介质 ：——用液体作介质的液压试验；——用气体作介质的气压试验；——真空试验；——渗透试验一、压力试验前准备工作的规定管道压力试验前试压方案 已经过批准 并已进行了技术交底 试验检查合格后 , 应填写 “管道试压记录” ,精品文档精品文档作为交工文件；1. 管道试压前 ,1）核查技术文件规定：全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量 , 必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
2）配件及焊缝质量检查管道零件、配件是否齐全 , 螺栓等紧固件是否已经紧固 , 焊缝质量 , 支架安装情况等3）对于高压管道及输送剧毒流体的管道 , 应建立和审查下列资料 :(1) 管道组成件质量证明书 ;(2) 管道组成件的检验或试验记录 ;(3) 管子加工记录 ;(4) 焊接检验及热处理记录4）拆除不宜和管道一起试压的阀门、配件等；（ 5）拆除不宜连同管道一起试压的设备、仪表元件或高压系统；（ 6）封堵管道上所有的开口，并作标记 ;（ 7）系统的最高点位置应设。