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1、1、编制依据(1)XXX施工图设计；(2)实施性施工组织设计；(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)(4)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)(5)公路勘测规范(JTGC10-2007)(6)公路工程技术标准JTGB01-20032、工程概况2.1 概况K23+265盐锅峡黄河大桥全桥长471.5m,具体桥跨布置为(3X30)预制箱梁+(52+3X90+52)变截面钢构连续组合箱梁。主桥4#、5#、6#、7#W墩采用钢筋混凝土双薄壁墩，刚构墩顶与主梁刚接，连续墩顶设盖梁，引桥桥墩采用钢筋混凝土双柱式墩，桥台采用肋板、柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩。2.2 主要工程数量
2、K23+265盐锅峡黄河大桥薄壁墩统计表部位墩台号墩柱高度(m)薄壁墩墩径(m)备注部位墩台号墩柱高度(m)薄壁墩墩径(m)备注左幅4#21.26.25X0.8右幅4#20.86.25X0.85#24.76.25X0.85#24.36.25X0.86#23.26.25X0.86#22.86.25X0.87#116.25X0.87#10.66.25X0.83、施工计划及总体规划承台施工时间为2013年6月1日至2013年7月1日薄壁墩计划施工时间：4#墩预计施工时间为2012年7月1日至2012年9月15日。5#墩预计施工时间为2012年7月1日至2012年9月15日。6#墩预计施工时间为201
3、2年7月1日至2012年9月15日。7#墩预计施工时间为2012年7月1日至2012年9月15日。薄壁墩主要采用塔吊翻模进行施工，具体塔吊位置见附图。塔吊按每台塔吊覆盖每个墩左幅及右幅2个墩位进行布置。K23+265盐锅峡黄河大桥薄壁墩共计8个，现场配备4台半径50m塔吊、3套翻模用于墩身施工。4、施工工艺4.1模板(1)模板构造薄壁墩模板计划配置3套，一套模板为4节1.5m的模板组合，横向6.25m及纵向0.8m为整块钢模，无模板接缝。20#曹钢M3(fi 杆9 曾看 肿薄壁墩钢模板平面示意图10#曹钢20#曹钢14*100法兰6 L1a妁薄壁墩钢模板立面示意图薄壁墩身模板每套高度4.5m,
4、分3节，分节高度为1.5m。侧模面板采用6mnS钢板，竖带用10槽钢，间距30cmi横向加弓带采用20槽钢，每节模板上下设置2道，间距0.75m。(2)模板拼装拼装时先将长边定位于准确位置，然后将短边两块模板与已定位的长边模板拼接，拼接完成后，将对拉杆和连接螺栓安装紧固到位，一节模板拼装完成。同样方法进行第二、三节模板拼装。4.2 翻模施工原理(1)模板翻升原理图3桥墩一般构造图翻模施工由3节模板组成一个基本施工单元，先安装3节模板(4.5m高)浇注左幅墩身底部墩身碎，模板由连接拉杆固定在墩身上，碎达到10MPaH,拆除左幅第一、第二节模板与剩下的一节模板倒至右幅墩身安装，同时进行左幅墩身4、
5、5节钢筋绑扎；右幅墩身浇筑完毕碎达到10MPaH,拆除第一、第二节模板拼装至左幅第四、第五节，同时进行右幅墩身4、5节钢筋绑扎，如此循环交替上升。具体浇筑顺序如图4。图4模板翻开示意图(2)翻模施工工艺流程翻模施工工艺流程见图5。图5薄壁高墩翻模施工工艺流程图4.3 施工方案墩身施工施工采用无支架翻模施工方法。在模板上设置固定的施工作业平台，平台宽度80cm,四周设置1.2m高防护栏杆和30cm高挡脚板。作业人员通过“Z”型爬梯上下，爬梯根据施工高度使用塔吊往上加开。为确保爬梯稳定，爬梯安装必须垂直，且附着于桥墩上。具体如图6。图6翻模施工图4.3.1 墩身平面位置测量放样在承台碎顶面上，用全
6、站仪准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹出墩身的平面位置，将四个角点延长引测于承台顶面，用水泥钉打入做好标记，以便模板安装时，对模板进行校正。4.3.2 钢筋的加工及安装1、主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度3m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小500mm勺区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%2、主筋预埋：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承
7、台碎时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用小6mms丝纯加地锚锚固。3、主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢筋上部用不小于20mm水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋螺纹接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。4、箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确。其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平。分段绑扎高度为3mL节,与每层碎浇注高度及模板翻开高度相
8、同。4.3.3 模板安装及翻开模板采用塔吊提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝均做成平口，安装时填35mmt胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。(1)墩身根部首节模板安装首节模板安装前，沛薄壁空心墩轮廓线做一层35cm厚的砂浆水平带，以保证立模基准面的水平度，并届时凿除砂浆带使根部脱空，方便模板拆出。(2)正常翻转时模板的安装模板拼装之前先将模板磨光M除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先利用塔吊提升顺桥向小块模板及角模就位，安装定位销，安装水平螺栓，再提升与上一块模板相邻的一块模板，安装定位销并安装水平螺栓，拧紧竖向螺栓。内外模安装封闭后，
9、对模板进行检查。首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mmi内，模板的错台控制在1mrn内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，用全站仪校核中线。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内，如果有不合格的情况，用手拉萌产和千斤顶进行调整。调整好中线、几何尺寸及垂直度后，拧紧水平螺栓，拧紧拉杆螺帽。模板翻开施工注意事项：高空拆卸模板应用塔吊，将模板松动后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，用激光铅垂仪通过承台顶面控制点检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于5mm寸，应用不同厚的钢板块
10、支垫模板的角点进行纠偏。采用用全站仪检测模板竖直度时，要尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mmz内。在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。4.3.4 混凝土灌注墩身碎在搅拌站集中拌和，罐车运输，用塔吊提升料斗入模，插入式振动棒人工振捣。浇注碎前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。碎入模前要检查碎的均匀性和坍落度，碎浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据碎供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层碎初凝前或能重塑前浇筑完上层碎。施工人员在内外操作平
11、台上使用PZ30或PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层碎510cm每一点应振捣至碎不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。4.3.5 混凝土养生墩身碎采用在墩身周边包裹土工布洒水养生。当外界气温低于5c时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行碎的养护。碎强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。4.3.6 模板翻升循环施工直至墩顶完成第一个循环的施工后，进入到下一个循环即绑扎4.5m钢筋、翻开3m
12、模板、浇筑3m碎，完成每个3m的墩身循环施工直至墩顶，剩余3米实心段最后一次浇筑成型。4.3.7 施工注意事项1、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。2、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。3、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。4、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。5
13、、高空拆卸模板时先用两个不小于5t的倒链吊住模板吊环，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带，利用塔吊将模板吊放到地面对模板进行修整和刷脱模剂。6、导链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形，模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。7、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。砼应分层分段均匀对称的浇注振捣。8、每节碎浇4.5m高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时，发现在接缝处，易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在碎浇顶面比模板顶面低10cm,可避免接缝错台。加强模板的维修与保养，拆摸
14、后及时清理、整修、涂刷脱模剂。9、浇筑完一层，拆模后砼应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护。10、 施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，必须按照砼接缝处理要求做停工处理。11、技术安全措施经常检查电路，防止发生漏电事故。保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时消除多余材料和杂物。安全网挂设要牢固，在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。5施工安全保证措施项目部建立以项目经理、副经理、安全总监、总工程师、安质部、各综合项目队安全员组成的分级管理网络，加
15、强对安全工作的组织领导和检查落实。组长：副组长：成员：本工程重点监控项目为K23+265盐锅峡黄河大桥高墩及挂篮施工。详见图安全生产保证体系框图。安全生产保证体系框图5.1 安全生产责任制建立以项目经理为首的安全生产责任制，领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准发布项目安全规章制度，审查和批准施工安全技术方案。定期召开安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。5.2 安全生产教育1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行三级安全教育及安全生产教育，组织学习公路工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2、坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3、对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，经培训考试合格后持证上岗。4、安全生产教育须持之以包，工地上制作安全生产宣传牌、安全标志，做到警钟长鸣。5、班组长在每天点名
