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1、硫磺制酸装置wiki化工/wiki开车方案一、开车前准备工作 在硫酸系统进料或装置点火（含升温）前，必须落实所有公用工程的供应正常。1、检查冷却水系统，包括脱盐水系统，并保证能进行正常的水循环。2、检查水处理系统，随时准备好供应经过处理的水。3、检查装置空气和仪表空气系统，并确保投产运行。4、首次装置开车时，蒸汽管线应进行蒸汽吹扫。二、锅炉给水系统1、除氧器清洗，水不经锅炉给水预热器，应走旁路给除氧器灌水清洗。2、随除氧器液位上升，检查wiki测试/wiki液位报警和液位调节系统是否可靠、能运行正常。并冲洗通常锅炉给水泵的管线，并安装开车过滤器。3、用低压蒸汽给除氧器加热并升压、检查蒸汽调节。
2、4、打开省煤器的排水、旁路和放空阀。打开一锅汽包放空阀和紧急排污阀。关闭汽包饱和蒸汽出口隔离阀和止回阀，开启液位控制阀和连排、定排出口隔离阀。5、开启一锅给水泵，出口线微开。冲洗管道直至省煤器部分。当所有空气排出后，关闭放空阀，管线清洁无铁锈杂物后，关闭排污阀（wiki设备/wiki本体的）使用锅炉液位调节的人工旁路来调节流量。6、继续进水直至常压下锅炉连排、定排排出的水干净为止。关闭排污阀，当汽包液位在正常操作线时，停止给水。7、对锅炉水质化验并准备加药。8、对汽包低水位缺水停车旁路进行放空，使锅炉液位自调进入自动状态，并设定正常操作水位调节。将连排器的液水调节设置在自动位置。三、硫酸系统开
3、车1、 准备工作向酸系统进酸前，务必落实完成以下全部操作：1.1、所有塔，槽，交换器和管线经过清理没有杂物。1.2、管线在施工时已经按要求进行过水压试验。将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。1.3、检查所有排污阀的运行情况。将容器中的水放掉。1.4、检查所有进酸系统的管线和阀件。1.5、所有仪表均处于运行状态。酸浓度分析仪进口的wiki阀门/wiki应关闭。1.6、开车时须准备好足够的98wiki%/wiki浓硫酸供应。系统全部更换酸可能达三次之多。可能还需要更多的酸，视转化器升温过程中从空气中吸收了水分情况而定。2、 安全工作2.1、检查酸区域内所有安全冲洗设施运行正常。2.2、用绳索将酸区隔
4、离开。所有非直接人员不得入内。2.3、穿上必要的劳动保护服装。2.4、准备好软管，以便用水冲洗任何泄漏点。2.5、准备好随时可以使用石灰或苏打灰来中和酸的外溢，并及时清洗。3、 进酸酸装置加热前，酸系统中应灌从成品酸罐来的酸，并开始循环。系统开始灌酸时，通过排酸系统一次灌一个设备。这样就减少了在一定时间内必须处理的可能泄漏点数量和位置。以下是系统灌酸可靠和安全的方法。3.1、在循环泵槽处，稀释水流控制阀必须关闭。自动和手动隔离阀应关闭。排放阀开启。3.2、打开酸冷却器水管侧排水阀。酸循环泵槽的液位控制阀和出口隔离阀要关闭。排酸泵排出口隔离阀必须关闭。3.3、锅炉给水预热器排水口的电导仪应正常工
5、作。锅炉预热器应充满水。3.4、开始通过酸储罐输出管线向混合泵槽灌酸。检查管线和泵槽是否有泄漏。3.5、在泵槽完全灌满前，检查排酸泵的运行情况。? 泵槽中有500mm液位时，停止从酸储罐进酸。?将靠近排酸泵的阀门调到使之将泵槽来的酸输送回泵槽。?打开泵槽排酸阀，并启动排酸泵。? 在检查完排酸泵和排酸管线后，停止排酸泵。关闭排酸泵和通向泵槽管线的阀门。3.6、再次整定阀门，继续向酸循环泵槽灌酸。? 打开一吸塔和二吸塔密封回路排水点，和以下各处排水点：主酸冷却器，成品酸冷却器，锅炉给水预热器和酸循环泵槽。? 重新启动成品罐的酸并输送至98酸循环泵槽。? 随着泵槽灌满，用钢钎测定一下泵槽的液位指示。
6、槽灌至约2750mm液位时，停止从酸储罐进酸。?关闭一吸塔和二吸塔密封回路排水点，和以下各处排水点：主酸冷却器，成品酸冷却器，锅炉给水预热器和酸循环泵槽。此时，酸循环泵槽中的液位已足以向酸冷却器和塔回流管线中多数密封回路进酸。3.7、派几个人，穿上劳保防护服，进行全面检查，在酸系统的关键地点检查是否有泄漏。3.8、调整循环管线上的阀门，启动干燥塔、一吸和二吸塔的酸循环泵。?调整干燥塔流量控制器，控制在m3/h。将控制器调到手动位置和75%开启。将干燥塔酸温控制器调到66，同时将其调到手动位置，100%开启。?调整一吸塔流量调节器至m3/h。将其调到手动位置，25%开启。调整吸收塔酸温调节器至8
7、2。将其调到手动位置，100%开启。?调整二吸塔流量调节器至m3/h。将其调到手动位置，25%开启。?调整锅炉给水预热器温度调节器至手动位置。关闭温度调节阀和进口酸阀。?将公用冷却器出口手动阀调到25%开启。? 将酸循环泵槽液位调节器调至手动位置，关闭液位调节阀。?现场检查所有酸流量、温度和液位调节阀的位置。?在泵出口关闭的情况下启动酸循环泵。逐渐打开出口阀至25%50%。这样，在泵启动时可以减少电机电流的瞬间剧增和对管道系统和冷却器的冲击。在泵开始运行，泵槽液位稳定后，逐渐打开出口阀至100%。有可能要将吸收塔流量调节阀开启至50%以便有足够的酸流回泵槽。? 检查干燥塔进酸和回流管线是否有泄
8、漏。? 将干燥塔流量调节器放到自动位置，并调到m3/h。关闭液位调节阀。检查干燥塔进酸和回流管线是否有泄漏。?逐渐调节一吸塔流量调节器，将流量调到接近m3/h。然后将调节器放到自动位置。检查一吸塔进酸和回流管线是否有泄漏。?逐渐调节二吸塔流量调节器，将流量调到接近m3/h。然后将调节器放到自动位置。检查二吸塔进酸和回流管线是否有泄漏。?在酸循环过程中，检查酸循环泵槽的液位。如液位低于1，100mm，就应从成品罐中送来更多的酸。?将干燥塔和吸收塔酸温调节器反复到手动位置。100%打开冷却器出口手动阀，并关闭公用酸冷却器旁通阀。检查去各塔的酸流量是否符合设计值。? 打开温度阀，使酸流过预热器。检查
9、去各塔的酸流量是否符合设计值。重新将温度调节器放到自动位置。? 在酸循环过程中，监测锅炉给水管线中的电导仪。电导率升高表示锅炉给水预热器中有酸泄漏。停车，排空酸系统，检修泄漏点。?打开成品冷却器进出口隔离阀。打开去酸循环泵槽排酸管线上的隔离阀。关闭成品酸输出管线上的手动隔离阀。阀门应调至可以在成品酸冷却器至泵槽之间进行循环。?逐渐开启泵槽液位调节阀。?检查成品酸管线是否有泄漏。?计量酸循环泵槽的液位，记录液位下降的情况供今后参考。液位必须高于mm。这是酸循环泵槽最低的操作液位。? 检查公用和成品酸冷却器排水点是否有酸泄漏。关闭水侧排放点，打开冷却器的冷却水进出口阀门。?打开冷却水回水管上的电导
10、仪。开始冷却水循环。不要运行冷却水风扇。?检查冷却塔水和锅炉给水的导电度，并将其与电导仪的指示进行对比。?将取样酸送至实验室。如酸浓度低于93%，则应进行调整。?继续在所有三塔中进行酸循环约24小时。在管线和冷却器泄漏检查后，经由成品冷却器的酸循环可以切断。4、检查工作4.1、在酸循环过程中，打开干燥、一吸和二吸塔分酸器标高处的人孔，并观察分酸器槽中的流动情况。永久关闭一吸和二吸塔人孔。关闭干燥塔人孔，但不要将螺栓完全拧死。因为在装置加热时还要再次打开。4.2、将酸流经酸浓度电导仪。在泵槽中对酸取样，并将其送往实验室。将实验室分析结果与电导仪的指示进行对比。4.3、经过约24小时后，测量酸循环
11、泵槽中的液位，然后关闭酸循环泵。当泵槽液位由于塔的排放而停止上升时，测量液位并记录排放量供今后参考。4.4、打开一吸塔底部的壳体人孔。（由于酸出口管线密封管的高度，在塔的底部会有酸。）调整排酸泵管线，将密封管的排酸送至酸循环泵槽，从而将塔底的酸排走。4.5、将残留在塔底和酸出口过滤器中的杂物去除。4.6、永久关闭一吸塔底部。4.7、对干燥塔和二吸塔，重复第4.44.6步骤操作。5、再次向酸系统充酸循环5.1、打开酸循环泵槽的排酸，调整送回泵槽的酸量和密封管排酸量。将泵槽灌至最低启动液位，或mm，以高的液位为准。关闭排酸阀。5.2、关闭酸循环泵出口阀到25%开启，然后启动泵。泵运行后逐渐打开出口
12、阀。5.3、检查去干燥、一吸和二吸塔的酸流量是符合设计值。5.4、所有塔人孔（除干燥塔分酸器标高处人孔外），包括除雾器和塔顶人孔，务必永久关闭。5.5、将所有酸循环系统中的仪表回路放到运行状态。关闭手动隔离阀，并打开稀释水流量调节阀进口处的手动排放阀。5.6、检查冷却水pH值，与电导仪的指示进行对比。5.7、从泵槽中取酸样送往化验室分析。检查酸浓度，并与酸浓度调节器的指示进行对比。5.8、停止冷却塔水循环，同时停运酸循环泵。四、烟酸系统开车1、准备工作烟酸系统在开始时先灌以浓酸，以检查系统是否有泄漏，同时通过设备进行循环。在系统进酸前，务必落实已经完成了以下工作：1.1、所有塔，槽，交换器和管
13、线是干净的，并且没有杂物。1.2、管线在施工时已经按要求进行过水压试验。将所有盲板去掉，将水从系统中排掉。1.3、检查所有排污阀的运行情况。将容器中的水放掉。1.4、检查所有进酸系统的管线和定位阀。1.5、所有仪表均处于运行状态。烟酸浓度分析仪进口的阀门应关闭。1.6、开车时须准备好足够的98%浓硫酸供应。系统全部更换酸可能达三次之多。可能还需要更多的酸，这取决于转化器加热过程中从空气中吸收了多少水分。2、 安全2.1、检查区域内所有安全冲洗设施器是否运行正常。2.2、用绳索将区隔离开。非主要人员一律不得入内。2.3、穿上必要的防护服。2.4、准备好软管，以便用水冲洗任何泄漏点。2.5、准备好
14、随时可以使用经水稀释后的石粉或苏打灰来中和酸的跑、冒、滴、漏。3、进酸酸系统循环试验前，用酸灌进烟酸系统建立循环。系统刚开始灌酸时，通过排酸系统一次灌一个设备。这样就在一定时间内必须处理的可能的泄漏点数量和位置。以下是系统灌酸可靠和安全的操作。3.1、打开烟酸塔冷却器水侧排水阀。确认烟酸循环泵槽的液位控制阀是关闭的。排酸泵排出口隔离阀和烟酸泵槽排放阀务必关闭。3.2、脱盐水回路上的电导仪务必工作正常。脱盐水系统应充满水，并做好循环准备。3.3、确保在烟酸泵上有干空气吹扫。3.4、人工打开调节阀，开始通过酸横向流动管线向烟酸塔泵槽进酸。检查管线和泵槽是否有泄漏。另一种方法是，酸可以从酸储罐送进烟
15、酸塔泵槽。3.5、在泵槽完全灌满前，检查排酸管线的运行情况。?泵槽中有500mm液位时，停止从酸循环泵槽进酸。?将靠近排酸泵的阀门调到使之将烟酸塔泵槽来的酸输送回泵槽。?打开泵槽排酸阀，并启动排酸泵。?在检查完排酸泵和排酸管线后，停止排酸泵。关闭排酸泵和通向泵槽管线的阀门。3.7、派几个人，穿上劳保防护服，在酸系统的关键地点检查是否有泄漏。? 将干燥塔流量调节器放到自动位置，并调到m3/h。关闭液位调节阀。检查干燥塔进酸和回流管线是否有泄漏。?开始脱盐水循环。打开脱盐水系统上的电导仪。?检查脱盐水导电度，并将其与电导仪的指示进行对比。五装置升温装置加热前，所有蒸汽管线均须吹扫，使用装置中现有的开车蒸汽。当前述所有工作完成后，装置即可进行加热。加热分四个步骤完成：1、耐火砖养护烘炉2、干吹3、直接烟气火焰4、硫磺火焰首次开车时，第1阶段比随后的开车步骤时间要长得多。因为新砌耐火砖养护过程较慢，而且锅炉必须煮炉。在升温的各阶段间，盲板，阀门，和放空点须重新布置。参见附表中开车各阶段的阀门的位置。所有保温工作必须在设备加热前完成。锅炉，转化器，蒸汽夹套和电伴热管线的保温必须
