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1、阀门检修质量控制卡检修过程质量确认设备位号险修规模设备名称佥修时间工序项目质量控制内容控制等级检修部门 确认C级）质检部门确认备注cba(A )拆卸前的检杳宏观检杳1、检查执行机构、阀体与执行机构连接 处表面有无气孔和裂纹等缺陷C2、检查阀体、阀体与管道连接处表面是 否有腐蚀，有无气孔和裂纹等缺陷C3、检查与阀体连接管道是否存在过大应力C执行机构开闭检杳1、执行机构内部注气，检查执行机构是否漏气（压盖两侧、轴端）C2、开关位置是否正确并标记、记录行程 观察阀门是否卡涩C做标记1、标记阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位C拆卸清洗检测填料密封件检1、检杳填料是否有泄漏、填料压盖是否 压紧或变形
2、C2、检查填料类型或结构是否符合要求，B查并记录3、检查填料函有无腐蚀或坑蚀，密封件 是否完好C4、检查填料层堆是否合适C阀杆检查1、检查阀杆连接是否脱开或折断C2、检查阀杆表面有无裂纹、冲刷、腐蚀,B3、检测阀杆外径尺寸，并记录C4、检查阀杆弯曲及阀杆表面粗糙度符合 要求C5、调节执行机构与阀杆的连接符合要求C阀盖与阀体1、密封垫片完好，如更换密封垫确认垫 片内径、外径、厚度及材料，并记录B2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧 力矩符合要求C3、检查密封件有无变形、腐蚀、冲刷C4、检查密封接触面有无缺陷及划痕C5、阀体有无损伤、冲刷、腐蚀和气孔等B阀芯 组件 与阀 座1、密封垫片、0型环、平
3、衡密封规格尺 寸、材质符合技术要求，并记录B2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧 力矩符合要求C3、检查阀芯组件、阀座、导向、阀笼处 表面有无磨损、腐蚀、冲刷等缺陷，蝶 阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动 或断裂，轴套是否磨损，视情况更换。 如有明显裂纹等缺陷进行无损探伤（特 别是阀杆与阀芯连接处）B4、检查阀座螺纹有无腐蚀、松动或损坏C5、检杳阀芯（阀板）的密封面和调节曲 面以及导向圆柱面是否完好，阀座上下 密封面、密封线是否完好B6、如通过补焊、机加工等修复要做好记 录，修复并经研磨后应打红丹确认B执行机 构1、气缸、活塞、旋转轴等执行机构内件 清洗干净C2、气缸有无磨损，表面粗糙度是否符
4、合 技术要求C3、膜片是否破损或老化C4、密封垫、0型环是否老化，材质、尺 寸符合技术要求B回装1、回装时要注意各部件对中，阀内件及 密封垫、O型环、平衡密封等按图装配CCBCC2、阀体与上、下阀盖组装时，确认连接 螺栓无损坏，应采取对角线“十”字逐 次旋紧法，对称紧固并涂二流化钼3、填料选用正确，层堆咼度合适，填料 压盖高度符合要求4、阀杆与执行机构连接前确认阀门已关 到位，并核对标记5、阀杆与执行机构连接后，再次核对标 记，核对行程并记录验收1、阀门动作顺畅无卡涩、无异响2、阀门行程准确3、阀门水压试验无泄漏A试车设备已按要求检修完毕，检修质量符合 技术要求，具备使用条件。A检修 单位：时
5、间：使用 单位：时间：职能 部门：时间：说明：(1)控制等级根据调节阀检修ABC分类，在表格右上角内打“V”确认;(2) A类阀门解体检修由检修单位、设备使用部门、公司职能部门分级控制，在内打“V” 确认;(3) B类阀门解体检修由检修单位、设备使用部门分级控制，在内打“V”确认；(4) C类阀门解体检修由检修单位控制，在内打“V”确认；(5) 检修单位控制由检修项目负责人(c级)、检修技术负责人(b级)、检修技术经理(a级) 分级控制，在内打“V”确认。二、检修记录表设备位号设备名称检修负责人开工时间完工时间填料 材质安装形式检修前情况概述白四氟口 黑四氟口 石墨口石墨加丝口 原厂填料口 备
6、注单一填料口 多种填料口规格数量更换情况阀内垫片材质类型规格数量上阀盖垫适用石墨缠绕垫口金属垫口四氟垫口其它材质口阀座垫适用石墨缠绕垫口金属垫口四氟垫口其它材质口导向垫（P/B）适用石墨缠绕垫口金属垫口四氟垫口其它材质口0型圈（阀盖）适用橡胶口其它材质口0型圈（阀座）适用橡胶口其它材质口密封环（C型）适用特氟龙316 口其它材质口更换情况平衡密封材质石墨口特氟龙316口（开口向上口 开口向下口）规格更换情况 法兰垫片材质形式透镜垫口八角垫口缠绕垫口内外环垫口带外环垫口其它口规格更换情况阀内件检修情况 检修情况阀内件适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口阀杆适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口阀芯（阀板）适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口阀座适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口导向（平衡缸）适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口阀笼适用情况良好口经研磨经机加工口焊接修补口更换口更换情况检修情况概述、遗留问题及建议
