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1、水暖施工方案 工程概况 二、编制依据 1、设计说明 2、水暖装置安装工程施工及验收规范 3、建筑水暖安装图集 施工准备工作计划 （一）、组织和技术准备 1熟悉图纸、进行图纸会审 （1）会审前认真熟悉图纸，明确设计意图中的问题，并记录。 （2）审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。 2编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划。 （二）、施工现场准备 1、搭设工人休息室。 2、购置制作电器防雨罩。 3、机械设备做好接地。 物资准备 1、材料进场后应检查是否有合格证、材质单、规格型号是否与设计相符。 2、设备进场前进行检查。 施工方案 1、土建工程在主体砌筑的依据，依据土
2、建的施工进度的情况结合工程建设的实际，进行给水、排水、采暖管道孔洞的预留工作。要求孔洞的预留工作准确到位，尽量避免后期对土建成品的破坏。 2、在土建的工程进行一定程度的时侯（例如主体砌筑2-3层模板已拆除），此时可进行排水系统安装。排水系统隐蔽部分采用实壁UPVC管材,明装部分采用双层内螺旋UPVC管材安装,待土建主体封顶时排水系统安装完毕。 3、在排水系统施工的同时进行采暖管道的焊接工作。当排水系统安装结束后，在主体验收之前进行给水系统的管道安装，当给水干管、支管、立管安装完毕后，进行系统的压力实验。 4、打完地面后进行卫生器具的安装，安装后进行通水冲洗。技术措施 （一）、排水系统隐蔽部分
3、1、按图纸设计要求，排水系统暗装部分的管道采用实壁U-PVC塑料管。 2、管道埋设深度必须保证400cm，在穿墙时其上部净空不得小于150cm，净空用黄土填塞。 3、管道严禁铺设在冻土和未经处理的回填土上。 （二）、排水系统明装部分： 1、按图纸设计要求，排水明装部分的管道采用双层内螺旋UPVC管材。 2、伸缩节的安装 A、立管在层高小于4M时，应每层设一个伸缩节。其位置应在水流配合件下部。横管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无会合管件的直线段大于2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得大于4M。 B、管端插入伸缩节其顶端间隙为：夏季为5-100mm，安装时管端应平直插入伸缩节。
4、C、缩节插口应顺水流方向。 3、口和检查中的设置应符合下列规定： （1）、立管在底层和楼层的转弯处应设检查口，检查口距中心地面为1M，在最高层距顶棚0.5M处设置检查口。 （2）、在水流转角小于135度的横干管上设置障碍检查口或清扫口。 （3）、横管、排出管直线距离大于下列规定时，应设置清扫口或扫除口。直线段上横管检查员口或清扫口之间的最大距离：管径：50mm为10m;75mm为12m;110mm为15m。 4、管道支撑件的设置和安装 （1）、立管支撑件的间距，管径为50mm的，不大于1.2M；管径大于75mm的，不大于1.5m；管径大于或等于110mm的，不大于2m。 （2）横管支撑件的间距
5、应不大于以下规定：管径为50mm的,不大于0.5M；管径为110mm的，不大于1.1M。 （3）安装支撑件应平直牢固，与管间应有微隙。 5、立管的安装 （1）、立管管件的承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 （2）、安装时一般先将管段吊正，准确无误后，方可进行粘接。 6、吊管的安装 （1）、先将预制好的管用铁丝临时吊挂职，检查无误再粘结。 （2）、横管坡度应符合标准坡度2.6%。 （3）、横管弯曲度允许偏差每米不大于2mm，10米之内不大于8mm。 7、管道的配管及坡口应符合下列规定： （1）、锯管长度应根据实测并根据各种连接件的尺寸逐段确定。 （2）、锯管工具宜选用细齿，割管机等工具。
6、端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不应有裂痕，凹陷。 （3）、插口处用中号板锉，错成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后将蚕屑清理干净。 8、管道粘接 1、端插入随承口深度DN50，不得小于25mm。 2、用毛刷再承口内侧涂胶时，动作迅速且均匀。 3、连接时应正直，保持2-3分钟，防止接口滑脱，接口完毕后，粘结胶擦拭干净。 4、管道安装完毕后，应用塑料布包好，以免水泥等物质污染，影响管道观感。给水系统 按图纸设计要求给水系统采用的材质为PP-R管材 1、明敷给水管不得穿越卧室，储藏室及烟道，风道，给水管道应远离热源，立管远离热水器及灶台边不得小于40
7、0mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。 2、非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用折角自由壁补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支架均应为固定支架。 3、直接敷设于墙体或地坪面层的管道，可不考虑纵向伸缩补偿，外径不宜超过DN25，接口方式应采用热熔连接。 4、布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到破坏时,局部管道应加套管保护。 5、管道穿越地下室外壁垒森严等腰三角形有防水要求处，应设刚性或柔性钢制防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。 6、水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不
8、应作用在管道上。 7、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。 8、施工安装时复核冷热水管道强度等级和管道种类，不同种类的PP-R管不得混和安装，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 9、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 10、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙稀管与其他金属管道平行敷设应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙稀管宜在金属管道的内侧。 11、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 12、管道穿越
9、楼板时，应设钢套管，套管高出地面50，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接角。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 （4）、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 （5）、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 13、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接角应紧密，但不得损伤管道表面。 14、阀门、水表、浮球阀等应设有固定支架，其重量不应作用在管道上
10、。 15、支吊架的宽度确定：DE63，最小管宽度不16mm。 16、立管和横管支吊的间距符合有关的规定。 17、在金属管件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 18、金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的名配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 19、冷水管实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 20、管道水压实验符合下列规定： （1）、热熔连接管道，水压实验时间应在24小时后进行。 （2）、水压实验之前，管道应固定，接头须明露。 （3）、管道注满水后，先排出管道内空气，进
11、行水密性检查； （4）、加压宜用于手动泵，升压时间不小于10 mm，测定仪器压力精度应为0.01Mpa。（5）、至规定实验压力，稳压一小时，测试压力降不得超过0.05Mpa。采暖工程1、 管道安装1） 管道丝扣连接：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线段管1.1用管子割刀断管，应将管材放在割刀卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时要压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。1.2用手锯断管，应将管材固定在龙门钳内，将锯条对准画线，双手推据，据条要保持与管道的轴线垂直，推拉据条用力要均匀，锯口要保持到底，不许扭断或折断，以防管口断面而变形2） 套丝：
12、2.1将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次。2.2用套丝机套丝。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头、开机推扳，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.3用手工套丝扳套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度按顺序号上好板牙，把盘对准所需刻度，拧紧固定扳机将管材放在管子台钳内，留出适当长度卡紧，将套丝轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，套2-3扣，再站到侧面板转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，
13、管子螺纹长度尺寸详见下表。项次公称普通丝头长丝（连接备用）短丝（连接阀类用）（mm）(英寸)长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1251188602615.006.52321.2520917.07.53401.5221019.08.04502241121.09.0注：螺纹长度包括螺尾在内2.4配件管件时应将所需管件套入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当的位置等待调直。2.5根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。2、管段调直：1）将已装好的管件的管段，在安装前进
14、行调查2）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。3）管段连接后，调直前必须设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。4）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边目测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直调完为止。5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防振裂阀体。6）管段调直一般不允许损坏管材。3、管和法兰连接：1）凡管段一管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范，紧固法兰盘螺栓时权对称拧紧，紧固好的螺栓处露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之。3）法兰盘连接衬垫采用厚度为3mm的石绵橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4钢管焊接： 1）焊接钢管时，管子口接口应做以下准备工序2）清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3）钢管切割时，其割口断面应与管中心线
