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1、word第四章倒扣的处理有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。一、滑块（行位）一滑块的基本构成、动作原理及设计要点：利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。而为了配合倒扣位置在公模或者是母模,而变化出不同的机构形式。滑块机构为右边几项基本机构加以组合而成。各项机构设计要
2、点说明如下：A=+23(锁紧块角度比斜导柱角度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快造成斜导柱撞击滑块导致损伤。)25(为斜撑销倾斜角度)D1=D+1mm（滑块的斜孔与斜导柱进行配合，配合的同时要有单面0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。）S2=S1+23mm (S2为滑块需要水平运动距离；S1为成品倒勾) 弹簧螺钉定位S3=S2+(0.20.5mm) (S3为滑块限位距离)锁紧块的作用：由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力
3、而位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧块定位。弹簧螺钉的作用：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置。图2根据模具结构的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具中的具体应用。适宜用在A板较薄，且上固定板与A板不分开的情况下，配合面较长，稳定性较好。对于上固定板与A板分开的情况下，可在上面做一压块，如图1：对于模板厚的情况，可做一压块给斜导柱定位，如图2：图1二斜导柱锁紧方式及使用
4、场合：图3适宜用在模板厚、模具空间大的情况下，且两板模、三板板均可使用。配合面L1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好。图3为此种形式的更改。图3、图4，滑块采用镶拼式锁紧方式，结构强度好。适用于模具空间大、锁紧力要大的场合。（对于滑行出大面积胶位时，要做反铲，增加锁紧块强度，防止滑块发生位移。）三锁紧块的定位方式及使用场合：滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难。适用于滑块位置比较高，模具空间小的场合。反铲图4模具位置非常紧X，滑块必须做的很小，采用这种方式最节省位置，也比较简单。档块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。但是由于：滑块很小，上面的斜槽为通槽，使滑块的强度大
5、大降低（容易爆裂）。用于模仁内部跑行位。在设计此种滑块时，档块前后两面的角度是一致的，同时倾斜角度应尽可能的小，以减小滑块和档块所受的力。滑块斜槽各处应加圆角，以方便档块插人及增加强度。由于结构所限，此种滑块一般行程较小。模具位置紧X，滑块较大，采用这种方式能节省位置，也比较简单。拨块既起锁紧滑块的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。对于滑块出胶位多时，拨块要做反铲。滑块（如右图）：滑块仅适用于制品侧壁凹下部位的成型脱模，结构较简单，但是由于滑块占位较大，往往会影响水道和顶针的布局。开模时滑块由斜导柱带动向滑动，S=滑块行程，开模后由弹簧顶住滑块，使其保置在相对位置。合模时，斜导柱带回滑块，并
6、由前模一边的斜面压紧滑块。要注意的，滑块后部要设计一块镶件，其底部与滑块底部平齐，宽度与滑块一致，长度 L+2,以便滑块的安装与拆卸。利用波珠定位,一般用在滑块较小的场合下。利用弹簧螺钉定位,弹簧压缩后弹力为滑块重量的1.52倍。四滑块的定位方式：利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.52倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.52倍,适用于向上和侧向抽芯。不从五滑块入子的连接方式：滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于滑块入子较大,强度较好的场合.采
7、用螺钉固定，一般用于圆形滑块入子，且型芯较小场合。T 形槽T 形槽采用螺钉固定、T 形槽定位的形式。一般用于型芯成方形结构。行位入子与行位分开，更便于加工与维修。（如上面两图）对于较大的圆形滑块入子，一般以（右图）的形式以T 形槽相配加以定位。此种行位镶件与行位座配合，依靠方台定位由螺丝锁紧，且方台要加工斜度配入行位座以定位精确，锁紧螺丝一般用M5或M6螺丝2个或4个。采用压板固定适合固定多型芯。六滑块的导滑形式：采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。用矩形的压板形式，加工简单,强度较好，应用广泛。采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。采用”7”字形压板,加工简单,
8、强度较好,一般要加销孔定位.七滑块座的基本形式：A型滑块座此类型行位座最为常用，设计人员在进行模具设计时应优先选用，行位镶件由T槽定位及杯头螺丝锁紧。B型行位此类行位也较为常用，在进行模具设计时可根据具体情况为选用。行位入子在行位座上为方槽定位。方槽的四侧面要放5啤把。C型行位座此类行位座为当模具所跑行位尺寸较小采用，适用于模仁内部跑行位。D型行位座此类行位是C型行位座的扩展，是将斜导柱、锁紧块整合为一体设计的，主要用于模仁内部跑行位。但锁紧力不大，易跑毛边。只能用于出小扣位。滑块座件尺寸说明：设计时，滑块尺寸基本上要满足如图所标示尺寸，才能保证滑块强度。当滑块增大时，与之相关的尺寸也需跟这变
9、大。当滑块长度大于60mm时需要考虑两根斜撑梢。当滑块长度大于100mm时需要考虑做中间导轨。七前模滑块设计：a. 块，必须使滑块先跟产品倒扣位分离，开模时就得要求前模先跟后模一起远动，直到小拉杆碰到A板，此时由于拨块的作用，滑块脱离产品扣位。后模继续往下拉，A板克服开闭器的作用与B板分开。b. 上固定板的厚度H21.5D (D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度)；c. 拨块镶入上固定板深度H2/3H2；d. 注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射；e. 拨块在母模板要逃料；f. 耐磨板要高出母模板0.5mm
10、，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。耐磨板厚为15mm；g. 小拉杆限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)，但对于细水口则必须抽出；h. 滑块出胶位多时，拨杆前端要做反铲，高度为6-10 mm、反铲斜为在3-8并且最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度,防止滑块移位。i. 要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：图2j. 滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。图2k. 前模滑块一般如图2所示，拔块直接带动滑块座、滑块入子脱离产品胶位。但对于图2所示产品倒扣，与开模的垂
11、直方向成一定角度，为防止滑块抽芯时拉伤产品，滑块入子必须顺着倒扣的角度方向移动。这就需将滑块的水平远动通过T形槽的作用转成斜线远动。T形槽配合情况如下图：两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞L. 双T形槽的滑块行程计算：B1S2 B1 为滑块水平运动距离；为滑块入子倾斜角度；滑块座T形槽倾斜角度；S2 为滑块入子脱离倒勾距离；1 滑块入子与滑块间隙隙通过这个图我们可以看去，滑块的水平远动转化为入子：的斜线远动与一个斜向上的远动。装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的关系，应为AA1这样才能保证在装配时好斜着插入入子孔。二、母模爆炸式滑块（弹位）爆炸式
12、滑块适用场合：斜面此面为倒勾面此角落有倒勾一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。在大多数后模用推板顶出时，如有滑块机构，也常考虑用爆炸式滑块。(下图为爆炸式滑块典型实例：)爆炸式滑块简图如下：开模状态(3).行程计算：如下图中S=L*sin (为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cos (H为滑块纯垂直运动距离)T形块与爆炸式滑块配合图解。远动原理过程：前后模的开模时，由于弹簧、拉钩对滑块产生一个斜方向的作用力，并且由于T形槽的作用，滑块只能沿着固定的斜度方向远动，也就是产生一个水平方向，竖直方向的远动，从而使得倒扣位与产品脱离。(
13、4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，减少滑块与斜面公模板间磨损，一般取1.53，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（S为滑块水平运动距离）要不滑块沿着斜方向远动时会碰到拉钩。c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与拉钩间角度耐磨板倾斜角度f.（为“T”槽角度；为限位拉杆角度）g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。i.锁T形块螺钉要垂直于T形块g.头部弹簧须求滑块重量k.滑块两侧面要做限位槽l.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上（5）.特深爆炸式滑块注意事项：a. 导向杆要从母模板装置b. 母模板要凸出公模板，防止c. 母模板外掀，增加模具强度d. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，e. 防止磨损，易调整f. 其它注意事项与上述相同三、滑块拖滑块机构一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用滑块拖滑块机构右图为的滑块拖滑块典型实例：改革 滑块拖滑块机构的远动原理及过程
