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1、-桥闸站工程防渗板桩施工案 编制: 审核: 审批:中铁十六局集团*分公司2015年10月03日目 录1、工程概况21.1 概述21.2 主要工程量21.3 边环境概况22、工程地质33、施工安排及关键节点控制34、施工工艺44.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运44.2 沉桩工艺54.3 沉桩施工法54.4板桩沉桩质量控制64.5 沉桩作业的平安控制。75、资源方案85.1 设备投入方案见下表：85.2 人员投入方案见下表：86、施工进度方案及保证措施86.1 施工进度方案86.2 工期保证措施81、工程概况1.1 概述本工程地点位于大丰港区，本次试验段主要工作容为大线航道整治工程LD*-QLS
2、G1段约550米区段的先法U形预应力混凝土板桩的打设。先法U形预应力混凝土板桩由混凝土制成并具有大体上为形的横截面，横断面如下图：其中所述形横截面具有位于所述形底部的弯折段，以及位于所述形两侧的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段分别具有形状相配合的第一连接部和第二连接部。构造受力上其具有高抗弯、高抗剪性能，还具有一定的承重功能。另外，两边的连接部相当于一个扣合板，接头拼接后中间可以留有空隙，这个中间的空隙可以填入一些浆体材料或者其他联结材料，保证止水效果和连接强度。本次试验目的是验证该水工挡土墙采用先法U形预应力混凝土板桩的可行性，总结施工经历，改良U形板桩生产与施工面的缺
3、乏，完善质量控制体系，探索针对该U形板桩的整个生产、施工过程中科学有效的质量控制标准。1.2 主要工程量本次方案大线航道整治工程LD*-QLSG1段打设550米长的试验段，拟采用U-CS-450-8型号先法U形预应力混凝土板桩，共计550根。1.3 边环境概况边主要构筑物为距离河岸边5米左右的有一些建筑物，打桩对边环境的影响可以忽略不计，主要考虑沉桩过程中施工平安，在施工过程中应加强对岸坡的监控，发现异常情况应停顿施工并及时处理。2、工程地质因目前还没有针对该工程的地质勘察报告，故参考附近区域的地质勘察报告，沉桩过程中所遇土层大致如下：0 淤泥层：为河塘新近淤积，灰色灰黑色,含大量有机质和垃圾
4、等,具有一定的流动性.河塘底淤积厚度一般1.002.00m。1素填土层：褐黄色灰黄色,以粉质粘土为主，夹碎、砖瓦片等，土质不均，性质变化较大，厚度一般1.702.00m。1 淤泥质粉质粘土层：局部为淤泥质粘土，灰色灰褐色,土质较为均匀，微层理发育，常呈千层饼状，夹薄层云母，含有机质，局部夹细小白色贝壳碎片，饱和，流塑，高压缩性。qc=0.3MPa0.7MPa，fs=6KPa15KPa。十字板剪切试验Cu=14.42KPa25.74KPa,建议Cu=5.987+1.025Z(Kpa)。顶板标高0.301.30m厚度一般6.4014.30m。3、施工安排及关键节点控制首先进场一台WY160型反铲挖
5、掘机，对河岸边场地进展平整压实，一是为了满足堆放板桩对场地的要求，二是为了确保履带吊车工作过程中的平安，并且根据实际情况需要铺设路基板。进场履带吊车、液压振动锤及钢围檩配套安装材料，测量放线，打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90度交角的经纬仪格控制垂直度，垂直度偏差不宜超过1/200,定位型钢插入土深度应适当加长，上端宜高出U形板桩设计桩顶标高0.51米。安装钢围檩架，安装过程中要控制好钢围檩与板桩侧壁接触的导向段400mm厚的垂直度，钢围檩的侧壁间距控制在455mm(针对U-CS-450桩型的施工)。钢围檩精准控制安装完成后即可按拟定向顺序施工板桩。为确保板缝间扣合密，板桩在施工
6、过程需采用合理有效的可提供水平约束力的紧固装置，针对该新型的U形板桩，我司设计加工上下两点间距约1米滑轮卡槽式的紧固装置，加力构造则采用人工手拉葫芦。该设计思路的出发点有以下三点：相对于一点施力，上下两点独立相互施力更有助于板桩施工过程中垂直度的调节；滑轮卡槽式装置对桩侧的阴阳榫起到保护作用；人工手拉葫芦的施力装置主要是考虑到：施力的大小应根据现场的实际情况结合施工经历灵活调节。根据参考的地勘报告施工区段有素填土层分布，故应根据现场实际情况在施工每一根板桩前，用加工的钢板桩宽*厚为400*200mm预插。预插位置如下列图所示：板桩打设至设计标高后，应及时采取一定措施与前一根桩连接成一板桩墙体，
7、以防止在后继板桩施工过程中将临近刚施工好的板桩带下，该现象在施工短桩时尤其突出，要格外引起注意。4、施工工艺拟选用APE200型液压振动锤施工，配合50吨履带吊，施工工艺如下：4.1 板桩的定制、运输、起吊、搬运4.1.1定制拟采用板桩为U形断面,幅宽为1020mm、截面厚度为450mm、桩长暂定为10m。为了使板桩整齐地打入地基并和各板桩之间严密结合在板桩两侧做有阴阳榫。为了使后施打的板桩与已打的板桩靠得严密，将桩端阴榫一侧削成斜角在施打时，地基力对此斜面产生一个推挤力将板桩紧紧靠在一起。5.1.2采购板桩由*桩业股份*生产，并负责运至施工现场，施工我和相关单位一起按规要求进展外观检查验收，
8、验收合格并到达设计强度后可施工。钢筋混凝土板桩允偏差值：横截面相对两边之差 5mm 凸榫和凹榫 3mm 保护层厚度 5mm 桩尖对桩轴线位移 10mm 桩身弯曲矢高0.1%桩长且10mm4.1.3运输、起吊板桩起吊根据规要求进展吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。4.2 沉桩工艺沉桩时，各工序应连续进展，工艺流程如下列图所示压震动锤定位、压紧调平板桩的垂直度或斜度入导向架预插、抜钢板桩取桩复核桩平面以及垂直度偏差调整偏位震动沉桩下一根桩起锤沉桩记录震动沉桩沉桩流程图4.3 沉桩施工法在沉桩前必须做好设
9、计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照板桩码头设计与施工规、港口工程桩基规不限于中的相关规定执行。4.3.1 基线测量：在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进展复核，根据现场情况进展施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进展沉桩施工基线的放样。4.3.2 施工场地平整。4.3.3板桩定位：为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架，导向架如下列图所示。4.3.4 沉桩为了使桩连接严密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用振动锤单向顺序施工，以到达使桩严密的效果。板桩采用单根施打的式，在沉板桩前依据向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩
10、的导向，并使板阴阳榫口严密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在沉桩时，桩锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成时应及时进展夹桩，以便桩基形成一个整体，并进展沉桩偏位的测量。沉桩过程中格按规要求进展，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件，有利于控制板桩间的结合程度。4.4 板桩沉桩质量控制因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确位桩
11、的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具体质量控制措施如下：4.4.1 施打前，确保预制桩的强度和龄期满足设计和规要求。4.4.2试桩期间，及时分析调整工艺，并留下记录。4.4.3 轴线控制打桩前进展系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以。检查和调整夹桩装置，以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。4.4.4 垂直度控制用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度。打桩开场至入土2m期间，发现偏斜应及时停机调整，如有可能，应把桩拔出
12、，清障回填后重新沉桩。桩体重倾斜时，应将桩拔出，用钢桩定位，再将桩重新沉入。4.4.5 高程控制桩尖位于软土时，以桩尖到达设计标高为符合要求，桩顶允偏差应控制在-50,+100mm围。板桩施打至接近规定标高时，应调节振动锤的参数来控制震动的频率及力度，以保证桩顶高程符合设计要求。4.4.6 板桩动测试验成桩动测抽样率为2%，单桩缺陷面积20%。4.4.7 沉桩允偏差参考水运工程质量检验标准(JTS257-2008)，沉桩允偏差如下：垂直于板桩墙轴线向平面位置允偏差为50mm；垂直于板桩墙轴线向垂直度允偏差为10mm；沿板桩墙轴线向垂直度允偏差为15mm；桩尖高程允偏差为100mm；板缝间缝宽允
13、偏差为25mm。4.5 沉桩作业的平安控制。4.5.1 桩基开工前，测试检查履带吊机的提升装置、行走装置、回转装置、平安装置、电器设备、操作系统、静负荷试验、动负荷试验，以及震动锤的变频装置、平安装置、操作系统等，正式施打前应再次确认各种设备的平安，并留下记录。4.5.2 在安装钢围檩、吊桩、吊振动锤、移动履带吊时，吊车吊臂下禁站人。4.5.3 高处作业人员应绑好平安带，水上作业应穿好救生衣。4.5.4 沉桩过程中，指挥联络信号必须清楚而且统一。4.5.5 当风力到达6级以上时，必须停顿打桩作业，并将振动锤放至平整坚实的地面上。5、资源方案5.1 设备投入方案见下表：序号机械或设备名称型号规格
14、单位数量国别制造年份额定功率(kw)用途1液压振动锤APE 200型台1中国2010打桩2电焊机KRII500台2中国200837焊接3履带吊车50T台1中国吊桩、配合沉桩4预插钢板桩自制个1中国2011预插5挖掘机WY160台1平整场地6经纬仪光J2、J6台2中国2007放线、桩垂直度控制7水准仪DS3台1中国2006标高控制8钢卷尺5m、50m假设干中国丈量尺寸5.2 人员投入方案见下表：职 名人数工 作 容备 注机长1指挥、组织施工普工2辅助工作锤桩工4机械操作机修工1设备维修保养、辅助工作合计76、施工进度方案及保证措施6.1 施工进度方案根据本工程条件，方案工程工期为65日历天，其中包含以下容：施工准备阶段：人员办公及住宿用集装箱进场，解决生活所需水电问题，机械进场、平整场地、设备进场安装调试、导向架的搭设，需5天时间；施工阶段：完成施工准备工作后立即进入正常施工阶段，以10根/天的施工效率考虑了导向架的移位，完成55O根桩需55天。6.2 工期保证措施为确保本工程的顺利实施，保证工期，在本工程的实施过程中，拟采
