《起重机械维护技术规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机械维护技术规程（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、起重机械维检技术规程编制：赵攀审核：邵辉审批：邵敬彬河南豫中起重集团有限公司格尔木分公司1起重机械维检技术规程一、制定依据标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程GB/T14405通用桥式起重机JB5897防爆桥式起重机JB/T3695电动葫芦双梁起重机JB/T2603电动单梁悬挂起重机JB/T1306电动单梁起重机JB/T9008钢丝绳电动葫芦Q/HWAQ030防爆钢丝绳电动葫芦Q/DQ060317起重机大修标准JB/T4315起重机电控设备JB3229起重机用绕线转子三相异步电动机JB/DQ4658起重机成套电阻器GB/T10183起重机轨道安装公差DB11/T106起重
2、机修理技术标准GB5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB1497低压电器基本标准GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及验收规范GB 18453起重机 维护手册 第 1 部分 : 总则GB 22416.1起重机 维护 第 1 部分：总则GB 23724.1起重机 检查 第 1 部分：总则GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB 5905-1986起重机试验规范和程序GB 5972-2009起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废2二、检修规程细则1、机构的维护、检查与调
3、整1.1 、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2 中相应项目、内容及判定标准。1.2 、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。表 1起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制机械制动器动（一部分进口器机型设置）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹油量合适， 不漏油；无裂纹与开裂； 下降与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；坏、磨损；齿轮是否有
4、损伤、裂纹与磨损；机齿轮无磨损， 啮合正常； 机架无松动、 脱架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁落；油液无明显污染卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固脱槽痕迹。无松动、脱落卷筒装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变无裂纹、明显变形与磨损； 无变形松动、配轴和轴承形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂无异常振动、发声、发热；润滑良好音、发热与振动；润滑情况滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无裂纹、明显变形与磨损； 无异常磨损；无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无脱落痕迹；无松脱滑轮组轴及
5、轴承绳检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量挡、平衡滑轮有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹等形、裂纹钢与说明书完全相符；要求有2 圈以上安检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具丝 钢丝绳结构等全圈在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数绳3检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐1 个捻距不得有10%以上的断丝，绳径蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，钢丝绳状态应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、及杂质、水分
6、水分钢丝绳安装使检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、用借差状况松散检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响； ；钩口有无异常无异常声响；无异常变形；润滑良好。吊变形；轴承等润滑情况给油适量检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、葫芦板、连接紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。件能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形具无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料活；斗口闭合严密，无明显磨损无严重渗漏
7、、磨损正常表 2起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电安 装 底安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落动机座键和键槽检查键有无松动、出槽及变形无松动、出槽及明显变形检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆无明显径向跳动和端面摆动联动轴橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限器齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油给油适当，不漏油、无异常声响是否有异常响声螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨制动脚踏制动器检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否器（
8、进口机型空间和间隙要适当； 不得有松动与错位设置）正常，杠杆系统有无松动或错位检查液压高度及有无漏油油量适当，无泄露，动作正常，不得有液压制动器损伤和泄漏检查工作缸的功能、损伤、泄露4电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、 无异常噪声， 无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落液压圆盘检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装油量适当，无漏油，无松动与脱落，动式制动器作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制检查电磁铁工作状态动作平衡， 无异常噪声和异臭， 动作正检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安动器确，无明显磨损与损伤、无松动装有无松动制动轮与检查制动轮
9、安装件有无松脱，摩擦片有无无松动；无剥落、 损伤及偏磨； 无老化；剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合制动瓦有无裂纹、 磨损及缺损； 制动间隙是否合适乎要求行程和制动检查行程和制动力矩调节机构有无异常；调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形力矩调节机拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变及明显磨损构形与磨损安装螺栓、销检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱轴齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无裂纹、 明显变形与损伤、 无松动与脱无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油落；油量适当，无污染；无漏油检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无异常声响、发热、振动；无明显
10、磨损减无磨损及损伤； 轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动速齿轮变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接器键槽有无裂纹与变形； 轮齿接触和啮合状态触良好。啮合深度适度；润滑良好有无异常；润滑情况齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装无裂纹、明显变形与损伤；无松脱有无松脱轴转轴、心轴、检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；无变形和明显磨损； 无明显振摆； 无松传动器键及键槽松动、变形、裂纹动、变形、裂纹轴承装配检查有无裂纹与损伤；润滑状况无裂纹、损伤；润滑良好检查在空载和负载工况下有无异常振动、无异常振动、噪声和明显的发热轴滚动轴承发
11、热、噪声承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下滑动轴承无明显磨损； 不得有烧损或明显升徒变是否烧损及发热5轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车无明显磨损； 轮径误差值应符合相应标车车轮踏面轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥准；无裂纹与变形；无剥落轮落组检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工无异常轮毂内轴承况时的异常振动、噪声、温升正常车轮轮毂与端梁侧板之检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好间的贴板2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整24 次。轨道是起重机或小车平稳运行的基础， 随着起重
