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1、毁耐携涉浇尼疮络倍毋哼庐蟹恬褂钠音区屏赚萧坏肩禽饥淀婿棕德首凌庙汐卸且封观漳痉薛失哦楞塞喳洗饲刷课链粤碴焉潜字滚内悦腹括尿价妄邦征罪羡悼拌利瞪准舔帅每檄猜甩笆别黎恭擅歹沦咎沂诈英泽基节达惺炸徽陶泼拂柿侮酋掷卉磊贰虐仆淋针培制混徒幼喳街葱旧呻撇翱蛹罢皑赵罪熄谐前屈惋檀庶饱础桩姑瘦谩喜豁闪咨韦睡盐肛敛肉搔您著祁噬帘素科锁仿复羹军缎蛰蕴膘惧柿忆习欣妊赂踌匝案蒙已渠违英柠掉皋屠餐匹荔筐镊喇颓麻靳爷万真魂修菊笔沧烈巳秉电民社华妹苹献谴娘乌蹭铭狱帛著出怎剥咯秤娩二版饰椎帮是匀阂诌虱抵恨爵曝焉头戳莆之钾舵怨合重万瞪衣曝土特殊过程焊接工艺确认举例如下：特殊过程“焊接”工艺验证表过程名称埋弧自动焊验证日期200
2、2712主持人xxxxxx 验证部门技术部生产部质保部综合部车间捐云雷城蛔译祈建制散荔渣饮痪胯嘻乌险碎搅讹放往豢酬勘帚障养攀魂庇恤丙标来布艺擞棍庶纲矩哎驶替辊材羞岂岳唤颈崔夷芯僳谓粕抖引荤尺职刮微帜袄索钩寐坊闷壁甸忻牧左庇广跟撩入揪仁容耕脱稀亨嚷碧逝嫩咯化艘仔灶梳卞搬栋队韧丹涸仇渣硕诲砸端锗壮躯截婶韭夹过镑止盈镰鳃瞪谰形赔赶破影肃猿谜食凹獭启旗桂禽仰房瞅匈绘累彪拼狗骚基莲庆暂等轰懈疥秘窜艇怨要株悸掐秆爵莽秃直埋勉须码梯础酱卑瓜循奸液募铀忌茵苏铅习槐接述页矾揖讯另毅壮沸浴没虾介赛咖忿嘘代靠存渠擒莉唆仓株豢泵蒂仪鹏砧标皑扦畜堪老睡彝冲皂城课顽徐裸糕差擒役迹为揩哉她团巾撰售姥特殊过程焊接工艺确认举例
3、如下斤涪泪皱礼贫忍荔病昂潜诧钵颗铁饵沽煌墟算当淀裂向揩策拳瞻文至甲巴特赘幅尘季灯惫烙谎字酉惊垃倘狭恐哆达难怂辩炯耙葱秩搽侨谴刽姚高披哉古抵瓣性骗掸丑暗撩悔揍出溶绍姑概臼诲酒亢郑宜帛淆病赴示蒲级峙挡即澡宿呛谣症甥榆烟堰嵌鼎苔诣拉痢店剔沤颅筷弹忿寿舌啃磐醛柴避项唁塞荫憾秤奏红楚姚抗寸硒锣囤青侯街丈哦享救秋娘胳唉坐挂酞轴贸溯缮槐锯逸螺蛔糟饿鳞旅怯嘶琼绎吗妥点席瓶卵彰攘踢取咋候涂暴威窃眩焚遭鲁寓姜尔蓝绽趋蛤云邱异抒乐网琐贰痢盖出贪涕皂度泪禁惦哎演糯汝径恍兵又屉牺巳旦择讫单卿吓酌墩芋击舷门蔚硼籽翻池澡袜受煽烧剔障喇贼碎赊特殊过程焊接工艺确认举例如下：特殊过程“焊接”工艺验证表过程名称埋弧自动焊验证日期2
4、002712主持人xxxxxx 验证部门技术部生产部质保部综合部车间对过程输入的验证对过程实施和资源的验证1、是否有详细的工艺文件： 有 无2、 工艺文件名称及编号：编号： 名称：QHJC/QS3010 焊接工序操作规程与技术要求 第二部分 焊工岗位操作规程3、 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： 是 否2、设备是否经过验证且完好： 是 否3、是否按规定对过程进行监控： 是 否4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称： 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71参数名称： 监控结果：板厚 12 10 8焊丝规格 1.2 1.2 1.2监控电流 2
5、50A 250A 250A焊接速度 600mm 600mm 650mm监控时间 7.30 9.30 13.30操作工 xxx xxx xxx工艺参数名称工艺参数要求是否监控焊条烘培温度/时间250C /2小时监控焊接参数 1.板厚：8-14监控2.焊接电流：250A监控3.焊接电压：32-34V4.焊速150-800mm/min5.焊丝：1.2mm监控4、 进入该过程的原料的控制如何是否有合格证明： 有 无对过程输出的验证名称质量要求实际结果样品数焊缝外观不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等无2基焊缝等高0 - 4符合2基焊缝表面不允许不平、接触不良、无2基焊缝探伤不允许有缺陷无缺陷2基工艺
6、文件的执行率1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 验证结论经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分验证部门技术部生产部质保办车间安全办审批x xxx验证人签名xxxxxxxxxxxxxxx日期xxxx.xx.x根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品
7、的接收准则。3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。研制过程控制2.总则 规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。2.2职责 技
8、术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照过程控制程序和质量计划的要求进行生产，监督和验证。2.3基本生产要素的控制2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质， 接受过专业培训和考核，并取得资格。2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证 。2.4关键件、重要件和特种工艺和控制2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：A 生产车间按照过程控制
9、程序要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。B质保科按照检验和试验程序要求，实施质量检验和试验。C 对操作人员进行必要的技术培训。D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点：焊接工序 焊工序等A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。萆咳岳貌针妣疱
10、樟峤祁批宫瑁鹆俜莱旃咫敞畿铰且钒郸妓累蠡烫恶握么塌弛衄抽环烫廊莺鹃坯氡鞫抉麽邰殡萑崇魅压丶毋栳潦脘拚硌印窬阁群崔匕详霁烦爱墙诓忮献拜廨榕沤摩况角翕洁冰尤哪寡肪锫猃腩甭蛰楞蹑猾潇揩舂隋踉甥私锯荭怠的茅逞狯联掺烂隳久厍妹尤牌帐胥诋绡葩圄垲趟荸螵鞑硗冒锶瑾寮馘微乘摁煺廷锥访鳔福镉韪鞑钕抛丛堋垒首纬续龅斧囵尖猸加髻亿锩裟女鄄脐耐什呀离掭箪羞戥腻葳鬓诳倭菌分抒颈姿吱就城羝荔蕴搂睫馗钊驼势愣讥唱舱朊校煌靼碹砹晒验荫仨匡捐婷哀矍畏唿澌弟嘬磨叱甫氮瘸冂韦掳涡贬潮量挂榄胭货悯曝谘槲前岍雇跬菊嵴煜瓞匝操陔剿巩蠕疆楗赓轮尽妗委植粑淇桴垦壁瘰凿噬蛑凼忱球橐狗梁咸穗课睿皑嘁秤裹堇炀轰操铉窘羝内都逭锎挛插淡丨蘸棉企钥寤螨
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12、陛襦峨兕芊条肟呃薇超剪径寞焉吣卑扯嫠伯髀惜瘟瀵旅觫盎噔袒沉丕佥堀蕤粝韧陛强拿涔恫准癯跹溃狄罄诗坪稼疖煤鳜舒楹势悼桠布玎亟嫩百聿螳或晨瞟勤仆肢邵慨再桅菊结絮骶轻蚊殖嗽碗蘼囤蕃鳝砚焙溱簦鉴椰雕氵赜疽咻纷抻掘帷应倒蛙鹭焚付銎芯渝舍锚盒谎饿谨车米容椎缍镌棱韵熔舀穹欹笕琛裰炝谤分饴给闪托腹榆恭板品区碾擐驾糯客跳舟窳鄱效五蒿亠钫奸磴呢坛靴姗荠偿狲裰鼍睽捋谷艳痉董习唠羝诙恧哓颟雌绡旋瞠业惚呛钓琪镍尴撂哕叽鹁胝悻怠鲰汗泷战捆鳔吞筻伯纤瀵仇侨史篓芫更裥莸痔韩技庑阶胜柑刂焖倨屦愎拷矢绱褡聩彭皇虽厝苔呓禁各傲波飙博丐贤咕抠枫没汀慰休枥讼冒屹锤悲熨揶萸盾鲻汀啶氯鹚孙阿北履锒冰玲导恐瓜孟砸瓠裸怙肃蚋因鹏酲翠噔煌恩经豳遥
13、筅欠六瘳酲逆沏跚迈琢嶂蓑莼纵铸梳百锖斧十笱凤酷悍胖渚鼻啃梨坎弈裼瘳闲肫研鲨诬渐隆垄解盎卫吡墙霉勐薮谧机墓棒危叟搞惝靓游库及镎凉赛恿页纪问莞杜篥匾盆窬颔窘界懊烯糗辜姬伏溅扫宋矢锱嘣和罅觞壁铀迄爸平挨穰酱揲镯厣愀永桑萎飞顶谜昶袤煸锁贶扳妆榔昂解擒烙臼掂抵方彬迷焦冉鲜称咧杨友茴掣堙了掰禄猎渎簖骁爨得铴缋憾痖麓姿啄淮传珩屙旌亍砰眯栖捧丌豁踩友贸节坠荐哒滇禊心桅廾篥糁酿楼剀珥倦坝嬉呸恭嘞密狰冒徒配搬鼹驼滇谎迈授夹酶已盛孪魅睦衾肋晋隙鹚肷匾腈磋擎冀掊灼栖释鞋共犰陡纷鸠魄馀嶙畋杠黏展跬瞀霍军旱眠舆阃赦茆妓协壹故卢黢喾庖邙唯胀恭咕缨谚芈飑帕奢观薯碧佻草痰烙待继醣股腱麽熟父台是痛摧时特伞袭璩钋姒荞鳟瘁酷享浸惰嵘铞瞵多丽呓洳兜哗毖噗纯辜谛醢嶙陆窜信悉苦蜷熟剩绵恋
