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1、调试措施调试项目名称编号：第1页共11页燃烧调整调试措施1、设备概况、规范、特性参数1.1设备概况电厂2 X 600MW国产超临界燃煤机组1号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造 的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、 燃煤、全钢构架、全悬吊结构n型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。锅炉共配置了六台HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、 C、D、E、F层，对应着A、B、C、D、E、F磨煤机。投用时一般从下而上投用。 主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。 在每相邻2层煤
2、粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的 CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层CCOFA喷嘴，在主风箱下部 设有1层UFA （火下风）喷嘴。在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风 （SOFA）喷嘴。在二次风风室内共配置三层（AB、CD、EF层）启动及助燃用油枪，共12支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一 部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相 应层四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门 档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。为了控制大容量锅
3、炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各 项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、NOX排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧 方式采用最新引进的低NOX同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、 切向燃烧、摆动式燃烧器。主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及 其邻近的二次风喷嘴，这四组喷嘴传动机构又由外部垂直连杆连成一个摆动系 统，由一台直行程气动执行器统一操纵作同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围可达 30，煤粉喷嘴的摆
4、动范围可达土20。燃烧器每层风室均配有相应的二次风门挡板，每角主燃烧器配有26只风门 挡板，相应配有20只气动或气动执行机构，其中在每层煤粉风室上下的二只偏 置辅助风风室由一只执行机构，通过连杆进行控制。每角SOFA燃烧器配有5只 风门挡板，相应配有5只执行机构，这样每台炉共配有100只执行机构。各二次风门挡板用来调节总的二次风量在每层风室中的分配，以保证良好的 烯烧工况和指标。风门挡板的控制原则。总空气量与燃烧器大风箱/炉膛出口压差（/P）的函数关系如下:压差Pa380.838163510161016总空气流量%BMCR0305060105空气流量与COFFA- I间的函数关系如下:COFF
5、A- I挡板开度0080100100总空气流量%BMCR0304042.5105空气流量与COFFA-H间的函数关系如下:COFFA-H挡板开度0020100100总空气流量%BMCR0405052.5105空气流量与SOFA- I间的函数关系如下:SOFA-I 挡板开度0020100100总空气流量%BMCR0405052.5105空气流量与SOFA-H间的函数关系如下:SOFA-H 挡板开度0080100100总空气流量%BMCR0506062.5105空气流量与SOFA-m间的函数关系如下:SOFA-m挡板开度0080100100总空气流量%BMCR0607072.5105空气流量与SO
6、FA-V间的函数关系如下:SOFA-V挡板开度0080100100总空气流量%BMCR0809092.5105投运煤粉喷嘴燃料风挡板开度与给煤机转速函数关系如下：燃料风挡板开度1010100100100给煤机转速05080100105停运燃烧器挡板开度与总空气流量间的函数关系如下:挡板开度0010101515总空气量%BMCR055607880105锅炉额定工况下的主要参数名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h19131821过热器出口压力MPa25.425.28过热器出口温度C571571再热蒸汽流量t/h1586.01514.2再热器进口压力MPa4.294.09再热器进口温度C3103
7、06再热器出口压力MPa4.103.91再热器出口温度C569569给水温度C282279燃料量t/h240.0226.4排烟温度C129128设备规范及特性参数风机特性送风机引风机一次风机型号ANN2800/1400NAN35e (V19+4)ANN1904/1120N流量m3 / s260.2471.2120.1压升Pa3685409111984风机转速r / m9955851470叶片级数级112动、静叶片可调范围度一300+15。 750+ 300 300+150电机型号YKK630-6YKK900-10YKK630 4电机功率kw140029002100电压V600060006000
8、锅炉设计用煤为淮南煤，校核煤种为淮南煤项目单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2130020000收到基全水份Mt%7.09.0收到基灰份Aar%26.0029.00可燃基挥发份Vdaf%3839空气干燥基水份Mad%2.02.5元素分析收到基碳Car%56.3752.10收到基氢Har%3.723.40收到基氧Oar%5.545.05收到基氮Nar%1.00.90收到基全硫St.ar%0.370.55可磨性系数HGI5853灰变形温度DT（T1）C14501450灰软化温度ST（T2）C15001500灰熔化温度FT（T3）C15001500灰分析SiO 2%
9、5454.40Al2O3%3332.50Fe2O3%4.24.5CaO%2.02.5K2O 及 Na2O%1.51.7MgO%1.21.52、编写本措施的主要依据2.1制造厂的说明书及图纸资料2.2火电工程启动调试工作规定建质（1996年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准建质（1996年版）2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996年版）2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.6电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）2.7国家电力公司安全生产工作规定2.8电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源（2002年版）3、
10、试验目的锅炉燃烧调整试验的目的是在锅炉通常运行的各工况（额定）下，通过改变 影响燃烧的各个手段来确定锅炉运行的最佳参数。为CCS调整试验提供依据。4、调试前必须具备的条件5.1制粉系统初步调整试验已结束，并已确定出磨煤机的最大、最小出力，一次 风量风煤比率，磨煤机进、出口温度、煤粉细度及磨碗间隙调整完毕。5.2风烟系统控制部分均能投自动，其中包括炉膛负压，送风，大风箱差压，周 界风挡板等。5.3锅炉本体安全阀及电磁释放阀（PCV）等均已校验完毕，可投用。5.4炉本体吹灰，空预器吹灰系统程控已调试完毕，并可投用。5.5炉底灰、渣及上煤系统能投入正常运行。5.6机组在600MW负荷稳定运行24小时
11、以上，且协调控制，汽跟炉方式可投运。5.7 SCS、DAS、DEH、CCS、TSI、SOE 及 CRT 画面打印均可投入。5.8原煤、煤粉、飞灰等取样测点位置已经确定，测量装置已准备好。5.9配备足够用试验用煤（设计煤种），机组负荷调整已与网控联系妥当。（提供试验期间负荷变化曲线）5.10每次工况变化后需稳定工况至少30分钟。5.11烟风系统氧量、温度、压力、流量、烟压等表计均应校验合格，投用准确， 运行参数均可打印。5.12 FSSS保护校验结束。5、试验范围5.1燃烧器喷口着火距离的调整。5.2炉内火焰温度场分布鉴别试验5.3炉膛出口两侧烟温、汽温偏差的调整。5.4改变炉膛出口过量空气系数
12、的试验。5.5燃烧器摆角试验。6、试验工艺及要点6.1调试工艺6.1.1燃烧器喷口着火距离的调整观察燃烧器喷口的着火情况，利用燃料风（周界风）进行适当的调节，改变着 火的位置，改善着火的稳定性。通常较合适的着火点离喷口 0.30.5m之间，通 过该试验可初步确定在燃烧器不同出力下的燃料风挡板的开度。6.1.2炉内火焰温度场分布鉴别试验在锅炉燃烧及炉内配风工况已初步调好的基础上，将蒸发量保持在相当于 机组负荷为75%和100%额定值的条件下，用高温测温仪测量炉内各部温度，作出 温度场的分布状况，从而判别炉内高温烟气传热的合理性，以及检验某些部位易 结焦、挂焦的可能性，以便提出加强巡视和吹灰的要求
13、。6.1.3炉膛出口两侧烟气（汽温）偏差的调整炉膛出口两侧烟温（或汽温）的偏差，可通过改变BC层和消旋风的挡板开度 来调节。使尽可能地减少该处两侧烟温偏差，从而使汽温偏差10C。然后确定 在不同负荷下BC层和消旋风挡板的开度。6.1.4改变炉膛出口过量空气系数的试验试验时机组维持在90%100%额定负荷，试验可在三个不同的过量空气系数 下进行。工况调整稳定后进行锅炉及辅助设备运行参数的测量，有关项目详见附 表，并进行原煤取样，工业分析和飞灰取样（在固定取样处或电除尘第一电场灰 斗）作含碳量分析。通过试验确定较合适的空气过量系数（即02）求得飞灰可燃物小，排烟温 度相对较低而锅炉效率较高的运行配风方式。试验时氧量控制在3-7%左右。6.1.5改变燃烧器摆角的试验试验时机组负荷维持在90%额定值左右，燃烧器摆角置于水平位置，减温水 量不变，将主汽温度和再热器温度维持在520C左右。首先将燃烧器往下调节全 -100、-200、-250、（以最低汽温不低于510C为限）。燃烧器下摆试验结束后， 再逐步往上调节至水平位置稳定后，将摆角分别为+ 100、+200、+250 （以最 高汽温不高于545C为限），每个试验工况记录锅炉各部烟温及过热器、再热器 各段汽温，管壁温度数值，同时配合热控进行摆角和汽温变化的响应时间的动态 特性试验。通过调节燃尽风，使NO排放达设计
