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1、辽宁工程技术大学课程设计 1摘 要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。在机械加工过程中，采用机械加工的方法，改变毛坯的形状，尺寸，相互位置关系和边面质量，使其成为可完成某种使用要求的零件过程。在机床上加工工件时，为了是工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。工件装夹是否准确，迅速，方便和可靠，将直接影响工件的加工质
2、量，生产效率，制造成本和生产安全。在成批，大量生产中，工件装夹是通过机床夹具来实现的。全套图纸，加153893706AbstractMachine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the components or assembly assembly,master of the components or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of th
3、e tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, size, location and mutual-facequality, making it a requirement t
4、o be completed using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the
5、workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workpiece clamping the accuracy, rapid, convenient and reliable, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production,workpiece cl
6、amping fixture through the machine to achieve.1、零件的分析1.1零件的作用题目给所给的零件是摆动杠杆，它主要作用是传递扭距，帮助改变运动方向。中间12孔主要用于支撑，M10的螺纹孔主要用于连接，6的孔主要用于跟被动元件连接。1.2零件的工艺分析 零件材料为45号钢，其强度较高，韧性性好，经调质处理后具有良好的力学性能，常用来制造各种机器结构件，如齿轮，连杆，轴类等零件；经表面热处理后，还能获得较高的表面硬度和耐磨行。T1为锻造出来后待加工的第一个面，此面将作为粗基准表面粗糙度为3.2，根据表面粗糙度要求我们可以采用粗铣和精铣的加工方法，这样即节省
7、时间又能达到技术要求。2、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3、确定毛坯3.1确定毛坯种类零件材料为45号纲。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择磨具锻件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书表2-10，选择锻件的公差等级为2.0mm.3.2确定铸件加工余量及形状：查机械制造技术基础课程设计指导书第35页表2-13，锻件内外
8、表面加工余量0.15-0.2。3.3绘制铸件毛坯图；见后图14、工艺规程设计4.1选择定位基准：4.1.1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。4.1.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。4.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，
9、以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序02 粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序03 粗铣T3面，以T2为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序04 粗铣T4面，以T1、T5为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序05 粗铣T5、T6面，以T4为定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序06 钻、扩6、12、10孔，以T2为粗定位基准，攻螺纹，以T3基准，采用
10、Z525立式钻床加专用夹具;工序07 钻、扩15、12孔，以T4为粗定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具;工序08 精铣T1端面，以T2为定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；工序09 精铣T4面，以T5为基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；工序10 精铣T5、T6面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序11 粗铰、精铰6、12孔，以T2基准，采用Z525立式钻床加专用夹具工序12 粗铰、精铰15孔，以T4为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序13 铣槽 8MM、2MM以T1和T4为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具; 工序14 钻12孔，以T2为定位基准，采用Z5
11、25立式钻床加专用夹具;工序15 去毛刺；工序16 终检。4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1表面工序尺寸：见表4-14.3.2确定切削用量及时间定额：工序01 粗铣T1端面，以T2为粗定位基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；1加工条件工件材料：45钢,b 不小于600MPa，锻造;工件尺寸；L=130mm; H=26。加工要求：粗铣T1端面，加工余量1.5mm;机床：X60卧式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae30,深度ap4,齿数z=10,故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-14，取刀具直径d0=40mm。根据切削用量手册表3.16，选择刀具前角015后（1
12、）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成。（2）确定每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，但要考虑尺寸精度和表面质量，从而可采用对称端铣，以提高进给量提高表面质量。根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-7，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为小于5kw时： fz=0.040.06mm/z故选择：fz=0.06mm/z。加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大6IT7钻5.8IT115.85.85.818粗铰0.14IT85.943.20.140.32精铰0.06IT76.01.60.060.1812IT8钻11IT111112.5
13、1111.11扩0.85IT1011.856.30.851.55粗铰0.10IT911.953.20.10.53精铰0.05IT8121.60.050.2610钻10IT1110109.7812钻12IT111212.51211.7315IT8钻14IT11141414.27扩0.85IT1014.86.50.851.69粗铰0.1IT914.953.20.10.62精铰0.05IT8151.60.050.38 表4-1（3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据机械制造技术基础课程设计指导书表5-9，按镶齿铣刀,当d0=40mm，Z=10，ap4，fz0.06mm/z时,V=44.9m/mi
14、n。由公式5-11）根据机械制造技术基础课程设计指导书由公式5-1确定机床主轴转速： 。根据机械制造技术基础课程设计指导书表4-18，选择n=400r/min,2）实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=49.6m/min（4）时间定额的计算：1）基本时间的计算tmL/ vf，L=+ +，=30mm, =0.5(d-)+2=9.610mm;=2mm.入切量及超切量为：+=12mm，则：tmL/ Vf=(30+12)/ vf =0.17min=11s；2）辅助时间的计算：t=0.15 tm2s;3）其它时间t =6%( tm+ t)=0.7s.4）总时间T= tm+ t+t=11+2+0.7=13.7S。工序02 粗铣T2面，以T3为粗定位基准，采用X5012立式铣床加专用夹具；1.加工要求：粗铣T2端面，加工余量1.0mm;机床：X5012立式铣床刀具：YG6硬质合金盘铣刀。铣削宽度ae60,深度ap4,齿数z=10,故根据机械制造技术基础课程设计指导书表3-9，取刀具直径d0=80mm。根据切削用量手册
