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1、目 录1.适用范围32.作业准备32.1 内业准备32.2 外业准备33.技术要求34.施工程序与工艺流程44.1 施工程序44.2 混凝土施工工艺流程45.施工要求55.1 施工准备55.2 施工工艺66.劳动组织137.材料要求147.1 水泥147.2 细骨料157.3 粗骨料177.4 聚羧酸高性能减水剂197.5 拌和用水207.6 粉煤灰218.设备机具工装配置229.质量控制及检验229.1混凝土的拌制229.2 混凝土的输送239.3 混凝土的灌注239.4 混凝土养护2410.安全及环保要求2510.1 安全要求2510.2 环保要求26混凝土工程作业指导书1.适用范围适用于
2、石济铁路客运专线SJZ-4标武邑梁场和景县梁场预制箱梁混凝土工程施工。2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。安全环保部制定施工安全保证措施并制定应急预案。2.2 外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员生活、办公需要。附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。搅拌站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。3.技术要求
3、3.1 预制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。3.2 混凝土坍落度指标为160200mm，含气量为24。3.3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/1m的要求。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序预制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场试验各项性能指标确定施工配合比拌制梁体混凝土将混凝土运送至输送泵灌注梁体混凝土抹面蒸汽养护拆模，预、初张拉，提梁自然养护。4.2 混凝土施工工艺流程5.施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收；5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料；5.1.3 冬期施工施工前要完成锅炉房的建造及蒸
4、汽管道的布设，完成蒸汽养护棚罩的制作；5.1.4 雨季施工前要完成防雨蓬的制作。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土的拌制5.2.1.1 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。5.2.1.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量应准确到1，粗、细骨料的称量应准确到2（均以质量计）。在施工过程中，若出现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。操作工严禁私自改
5、变配合比。5.2.1.3 在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每次灌注混凝土之前采用砝码校正一次。在特殊情况下，若发现用水量、坍落度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。5.2.1.4 在开机搅拌前，应确定原材料的现有合格数量是否满足施工的需要，杜绝施工中材料不足的现象。5.2.1.5 混凝土拌和用2台120 m/h强制式混凝土搅拌机。5.2.1.6 拌和机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不得带负荷起动或超容量搅拌。5.2.1.7 在搅拌混凝土之前对拌和机搅拌仓进行润湿。5.2.1.8 搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气
6、变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。5.2.1.9 采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺合料搅拌均匀后，加水和减水剂直至搅拌均匀为止。水泥的入机温度不应高于70。总搅拌时间应以自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用时计，混凝土连续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，最短搅拌时间不宜少于2min。5.2.1.10 炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度不高于30。5.2.1.11
7、混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3 测定一次。C50混凝土坍落度为18020mm，混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。5.2.1.12 拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室每次灌注前提供的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。5.2.2 混凝土的输送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内，由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在24r/min，混凝土在放出前应加速转动2030s，以保证混凝土的均匀性。混凝土
8、由输送泵通过混凝土输送管道输送到布料机处，通过布料机灌注到梁体内。混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。因各种原因造成停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中的混凝土消除，并用压力水冲洗管内的残留混凝土。5.2.3 混凝土的灌注5.2.3.1 灌注前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才
9、可以开始灌注。仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌注一孔梁的材料），水泥和水的储备是否足够，减水剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。5.2.3.2 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。梁侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。5.2.3.3 每孔梁的浇筑时间不超过6h。5.2.3.4 在炎热季节浇筑混凝
10、土时，应对模板用喷雾器洒水降温。5.2.3.5 梁体混凝土的浇筑底、腹板混凝土的灌注过程如下图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。混凝土的灌注顺序在整个灌注过程中应注意以下几点：(a) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。(b) 在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土
11、。(c) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当灌注区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。(d) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。(e)插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50）。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝
12、土50-100mm。(f) 腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。(g)支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣，以保证支座板处混凝土的密实。(h)底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣完毕，使用整平机进行面层的提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。5.2.3.6 预制梁在灌注混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按
13、标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，具体数量如下表所示：表5-1 梁体灌注时混凝土试件数量表试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模（60%）初张强度R初张（80%）终张强度R终张（100%）28d强度R28终张拉弹摸E终张28d弹摸E28底板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）腹板/1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板2组（6块）1组（3块）1组（3块）5组（未知法）/4组1组（6块）1组（6块）顶板（备用）/1组（3块）1组（3块）/合计2组4
14、组4组15组/12组3组（18块）3组（18块）试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、减水剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2.4 混凝土的养护根据武邑地区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求
15、。5.2.4.1 蒸汽养护a、蒸汽管道采用40mm的无缝钢管，沿管道方向间隔150mm打3mm的孔眼。管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各1根，。蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。b、梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5，灌注完4小时后开始升温，升温速度不大于10/h，升温时间，夏季1-2h，冬季4-5h。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，恒温时间为10h。降温速度不大于10/h，降温时间约为5-8h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，否则应让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差
