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1、铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程（炉后）1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。1.1铸造前的准备1.1.1 做模时的滑石粉必须平滑、结实。1.1.2 分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与 转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。铝液所经过的通道 必须保持干净、干燥。1.1.3 陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。每浇铸一炉更换 一次。用火烘烤至暗红色。1.1.4 必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许 有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。1.1.5引锭头升至起动位置，（C150伽及以上棒引锭头顶离石墨环下端4 mm,C150 mm以下
2、棒04俪）1 . 1 . 6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1 . 1 . 7检查进、出水泵状态。1 . 1 . 8打开排水阀，开启冷水塔。1 . 1 . 9开水泵且调至铸造水量。1.1.10 确认水没有通进引锭头。1.1.11 准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2 浇铸1.2.1 打开塞头放出铝水。1.2.2铝水上升至流槽顶约20俪时，提起闸板。1.2.3 尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。1.2.4 在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。1.2.5 在铸
3、造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：铝棒直径（mm）铸造温度（C）铸造速度 （mm/min）水压（Mpa）水温（C）炉内铝液分流盘铝液C85730-750700-720160-1900.2 0.350C90730-750700-720150-1800.2 0.350C110730-750700-720150-1700.2 0.350C120730-750700-720145-1600.2 0.350C150730-750700-720110-1300.2 0.3500170730-750700-720100-1100.2 0.3500178730-750700-720
4、95-1050.2 0.3500312750-780700-72062-680.2 0.3501.2.6 铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。1.2.7 浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中 的铝液。要严格控制分流盘的液面高度平稳。1.2.8 注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如 遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入 到专用的铁坩埚盆中。1.2.9 到要求的长度前，塞上熔炉塞头。1.2.10 当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆 的铝扒干净。1.2.11当全部铝棒离开结晶器约300晌停止下降。1.2.12 继续通水约2 分钟即可停水。1.2.13 倾倒铸造台，升起铝棒约1米，用专用吊具吊棒。1.2.14 对吊出的铸锭，在每根的棒尾用色笔标明熔炼号和规格，并填写质量 跟踪卡交到锯棒处。1.2.15 按铸造前的准备一样整理铸造台，准备下一次铸造。
