某某烧结扩容改造工程点火保温炉施工方案

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1、某某烧结扩容改造工程点火保温炉耐材砌筑施工方案某某项目经理部筑炉队某某年7月目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 项目组织机构及现场施工人员四、 施工方法五、 烘炉六、 施工进度七、 质量控制措施八、 施工安全措施九、 主要施工机械工器具及材料计划附件：现场施工人员名单 一、编制依据1、 某某设计院设计图纸及有关技术要求。2、 耐火材料生产厂耐材施工说明书。3、 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21187。二、 工程概况某某烧结点火保温炉的耐火内衬砌筑，系二号烧结机系统扩容改造工程的一部分。点火保温炉主要作为炼铁矿烧结工艺的热工设备，其供热方式采用顶部和侧部供热。炉体为门型结构，点火段和保

2、温段顶部由压下吊墙（中间隔墙）分开。炉子全长18m，其中点火段7m，由点火一段（2m）、点火二段（2m）、点火三段（3m）组成；保温段11m，由保温一段（3m）和保温二段（8m）组成。点火段和保温一段为电熔莫来石浇注料现浇结构；保温二段为电熔莫来石浇注料预制块结构。耐火材料总量约160t。根据某某项目部的安排，点火段和保温一段内衬施工工期为20天；保温二段内衬施工工期为8天。本工程设计单位为中冶长天国际工程有限公司；监理单位为某某监理公司。三、 项目组织机构及现场施工人员1、 项目组织机构：队长：某某技术：某某安全：某某施工： 2、 现场施工人员：（名单附后）四、 施工方法1、点火段和保温一段

3、内衬施工（1） 主要施工条件及配合要求A、 主要施工条件1） 点火段和保温一段内衬离线施工拟在点火保温炉所在的楼面烧结机旁进行。2） 现场耐火材料堆放设在烧结主厂房内的0.00m地面。3） 搅拌机、切砖机等施工机具安放在点火保温炉的五层平台楼面厂房内。B、 施工配合要求（见下表）筑炉开工前必须完成项目筑炉施工过程配合项目筑炉施工完成后安装项目1） 1) 炉壳离线安装完毕2） 2)炉墙锚固件焊接完毕3） 3)炉顶挂砖小梁安装完毕4） 4)烧嘴安装完毕 以上项目均应办理中间工序交接1） 1)炉顶小梁安装并调整2） 2)炉顶热电偶埋设管3） 3)炉壳在线连接处锚固件焊接1） 1)热电偶安装2） 2)

4、炉门及检修门安装3） 3)吊墙安装（2） 施工顺序炉子钢结构离线安装 炉墙及炉顶锚固件、托架、予埋管、侧墙烧嘴、炉顶烧嘴安装 炉墙支模浇注 炉顶支模浇注 炉子分段整体对接 炉子接头处耐材砌筑。（3） 材料运输及作业设施A. 材料运输1） 从耐火库至施工现场：成托板耐火材料由5吨汽车运输，3吨叉车配合装卸；散装耐火材料（含纤维毡等）由2吨汽车运输，人工配合装卸。然后使用车间行车运至施工现场。2） 运至施工现场的耐火材料：浇注料及耐火泥均在现场搅拌后装入手推车或大灰斗和大灰槽，以及耐火预制块成托板耐火砖（或散装材料现场码垛后），均用车间行车吊入炉内。3） 运至炉内的耐火材料：炉墙用浇注料，通过搭设

5、在炉顶大梁上的跳板由人工推运倒入落料漏斗内，经串筒落至浇注部位；炉顶浇注料和吊挂砖直接放在炉顶钢结构铺设的跳板上，再由人工传递完成；其他材料人工用手推车推运完成炉内水平运输。4） 现场垃圾：采用2吨自卸车运至甲方指定地点。B. 作业设施1） 炉墙通长搭设扣件式钢管脚手架作为砌筑和浇注操作平台。2） 炉顶搭设满堂脚手架作为顶模支架和吊挂砖挂设平台。（4） 施工要点A. 炉墙施工要点1） 详细检测炉壳尺寸及水平标高控制线。2） 砌筑炉墙保温层硅钙板并安装锚固砖。在硅钙板接触耐火浇注料的表面覆盖并固定塑料薄膜；锚固砖安装之前及焊接的锚固钉均用冷沥青油涂刷一遍。在与锚固砖底面接触的硅钙板上，应先割开一

6、个同锚固砖底面大小、深度合适的孔洞才能安装锚固砖。3） 炉墙支模拟采用定型钢模板。安装时沿炉墙高度方向一次支设完毕，长度方向按炉壳分段总体支设。支模尺寸应准确，模板接缝应严密，不漏浆。摸板内侧至少应涂刷两遍脱模剂，干燥后再进行支设。4） 炉墙模板采用上下对拉、中间顶撑定位固定（如下图所示）。为保证模板的整体刚性和墙面平整度，上下层模板均交错布置；每支设一层模板，应纵向拉通线检查，同时调整模板的垂直度。炉墙上下部按设计形状安设木芯模并用螺钉固定于模板上。木芯模与耐火浇注料接触之面应用油毛毡包裹。5） 炉墙烧嘴及其它孔洞按设计制作木芯模。木芯模安装前，先刷一层黄油，再包一层油毛毡，最后缠一层胶带纸

7、，便于拆模。安装时，一端插入炉壳上的开口处，一端在钢模板上钻6mm的孔，用木螺丝固定。6） 炉墙锚固砖和保温层结构应严格按设计要求施工。锚固砖应保持与炉壳相垂直；锚固砖、锚固钩与锚固座必须互相拉紧；锚固钩四周不得充填浇注料，以保证锚固砖能随炉墙胀缩而起落；严禁使用带有横向裂纹的锚固砖。7） 炉墙耐火浇注料施工、 浇注料搅拌采用强制式搅拌机。根据搅拌机容量一次投入干料，先干混12分钟，再加水56%，湿混3分钟。搅拌用水采用洁净自来水，水温为1025。加水搅拌后的浇注料20分钟使用完毕，未用完的下次不得重新使用。、 浇注料应顺次倒料连续浇注，振捣密实。使用振动棒时，要做到“快插慢拔”，以免留下孔洞

8、。每层灌料厚度宜为250350mm，不宜超过振动棒作用部分长度的1.25倍。振捣时，应插入下一层中50100mm深，以消除两层间接缝，同时在振捣上层时，应在下层浇注料初凝前进行。振动时移动距离要均匀，每处振捣时间一般为1020秒，以表面返浆和气泡不连续上浮为止。严禁振动棒紧靠锚固砖、支撑件、予埋件、模板等振捣。8） 耐火浇注体脱模：在25左右环境温度下，施工后自然养护24小时以上，并确认其完全硬化后方可脱模。模板拆除是在整段炉墙浇注料浇注完成，从上往下随拆除对拉杆随拆除钢模板，不得全部将脚手管和对拉杆拆除后再拆钢模板。拆模时，对不承重模板，应以能保证浇注料表面或棱角不因拆模而损坏或变形时才可拆

9、除模板；对承重模板，应在浇注料强度达到设计强度的70%后才可拆除模板。9） 耐火浇注体养护：浇注完毕后，由于环境温度高达50以上，在浇注体表面覆盖物体（如纤维袋）并洒水养护。浇注体脱模后，同上养护条件下，继续静养24小时，方可进入烘烤。养护过程中浇注体应严格避免机械冲击和外力的作用。10） 由于炉体离线施工后再进行安装，炉墙分段处浇注料应特别注意防止胀模，并按设计要求留设20mm膨胀缝。11） 炉墙上部保温砖和轻质浇注料应在炉顶耐火浇注料浇注后施工。B、炉顶施工要点1）炉顶是在炉墙浇注料施工完毕，炉顶挂砖小梁安装并调整固定后，才能进行施工。2) 炉顶支模拟采用顶模法。支模前，先用木楔将排布好的

10、挂砖小梁与炉顶大梁间临时固定，防止浇注过程中移动。在挂砖小梁下表面将吊挂砖的中心用墨线标识，以保证吊挂砖间距一致。顶模法是在炉内绑扎满堂红钢管脚手架，在脚手架立杆顶部插入可旋支撑，再在可旋支撑上旦双排纵向脚手管，然后又在双排脚手管上横向旦钢模板。支模高度应以吊挂砖下端面与模板上表面接触为宜。炉顶支模如下图所示。3）炉顶吊挂砖安装 炉顶吊挂砖应在模板支设前挂设完毕。吊挂砖安装就位后，在挂砖钢管和槽钢底部以及挂砖钢管和吊挂砖顶部之间均用双向木楔楔紧，防止吊挂砖在浇注过程中移动和上浮，并应随时检查木楔是否松动。 吊挂砖的位置应符合设计要求，并保持与吊挂梁相垂直，防止挂钩 与吊挂砖间点接触受力。 安装

11、过程中，应检查吊挂砖是否有横向裂纹，严禁使用带有横向裂纹的吊挂砖。4）炉顶耐火浇注料施工同“炉墙耐火浇注料施工条”外，还应按以下要求进行操作： 炉顶宽度方向分两次浇注，中心留设20mm厚的膨胀缝，根据实际情况允许偏中留设，而且可以留设成上下锁口式结构的膨胀缝。 浇注料下料时，不得集中一处，应均匀分布，并通过振动方式布满，防止吊挂砖位移。5） 耐火浇注体脱模、养护同“炉墙施工要点第8）和第9条）”6） 炉顶耐火浇注料施工完毕，应将浇注体上表面的垃圾及浇注料碎块清理干净后，再按设计要求厚度铺设轻质浇注料，并用木板拍压平整。轻质浇注料铺设时不得将吊挂砖的挂钩埋没。7） 炉顶烧咀木芯模应保证设计尺寸和

12、角度，安装时一端固定在烧咀铁件上，一端固定在炉顶模板上。8）保温一段炉顶端墙吊挂砖安装时，拧紧槽钢下和吊挂钩下的螺母，使吊挂件的吊杆将吊挂砖顶面压紧，防止浇注时挂吊砖上浮移动。浇注完毕后，松开螺栓将吊杆向上提升约10mm，调整槽钢上螺栓使所有吊杆均匀受力。9）炉顶浇注完毕，拆模之前，应清除木楔，调节挂砖小梁的U型螺栓，确保吊挂砖均匀受力。调整螺栓，先用手调至不动时，再用扳手拧半圈即可。10）炉顶中间隔墙水箱施工 炉顶中间隔墙水箱耐火浇注料，应保证一次连续浇注完毕，防止出现施工缝。 浇注前，按设计要求在水箱表面焊接好锚固钉，试压合格后，方可进行浇注料施工。试压时间为12小时，压力为0.8Mpa。

13、 水箱模板拟采用3mm厚的钢板制作，侧模板分两次支设，端模板一次支设。第一次支设侧模板下部的圆弧板，浇注后立即支设侧模板上部的钢模板（安装速度要快），并同时固定好端模板浇注上部浇注料。上部浇注料必须在下部浇注料初凝前进行完毕。支模如下图所示。 中间隔墙水箱共4件，先在炉外预制，拆模后再安装。安装时，水箱相互之间以及水箱与侧墙、炉顶之间填充硅酸铝纤维毡。 隔墙水箱安装后，再施工相领部位的炉侧墙和炉顶。C、膨胀缝留设1） 炉墙耐火浇注料按照炉壳分段留设20mm厚的膨胀缝，并在安装时填塞硅酸铝纤维毡。每一段均不再留设膨胀缝。2） 炉顶段与段之间留设20mm厚的膨胀缝，安装时填塞20mm厚的硅酸铝纤维

14、毡。3） 现浇炉顶部分，在炉子中心留设一道宽20mm膨胀缝，通过分块浇注时，用塑料薄膜包覆硅酸铝纤维毡留设。4） 炉墙上部与炉顶交接处应留设20mm厚的膨胀缝，炉顶浇注时，在安装好的硅酸铝纤维毡表面覆盖塑料薄膜，防止浇注料失水，强度下降。5） 硅钙板、耐火纤维板、轻质浇注料均不留设膨胀缝。6） 所有的膨胀缝顶部均砌筑轻质粘土砖覆盖。2、保温二段内衬施工（1）主要施工条件及配合要求A、施工条件1）保温二段内衬系在线施工，正式砌筑前要求炉壳吊装就位，并办理中间工序交接签证。2）耐火预制块，依据其使用部位、施工顺序运入施工现场，并按规范要求归垛堆放整齐。B、配合要求运至施工现场的耐火预制块及其它耐火

15、材料，均用车间行车吊入炉内，并配合安装施工。（2）施工顺序炉子钢结构离线安装 炉壳吊装就位 烧咀安装及调整、连接烧咀外部的空气及煤气管道与阀门安装及调整 炉墙预制块安装 炉顶预制块安装 炉顶轻质浇注料密封（3）材料运输及吊装设施A、从耐火仓库至施工现场：耐火预制块采用5t汽车，并分别通过仓库和车间的行车进行装卸。B、由施工现场至炉内：耐火预制块采用车间行车运至炉内施工点的台车架上，然后使用手拉葫芦配合安装就位。（4）耐火预制块安装要点A、保温二段炉壳装配完后，应详细检测炉壳尺寸。B、耐火预制块到货后，应对每块预制块的外观和尺寸详细进行检查、验收，并详细记录其偏差值和变形值。全部预制块应进行编号标识，便于安装对号入座。C、根据炉壳尺寸和耐火预制块的实际情况，拟对预制块进行预组合，确保安装时预制块之间的缝隙均匀、规范，防止出现前紧后松或前松后紧的现象。D、砌筑炉墙保温层硅钙板，要求表面平整，接缝严密。E、根据预制块的预组合结果，按照设计位置，在炉壳保温层硅钙