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1、1管道焊接11焊前准备管道焊接前要进行坡口加工，加工方法可采用机械法，也可采用 等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必 须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸 不平处打磨平整。坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。坡口型式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a ( )图式壁厚(mm)t491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060土5焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于1020mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、
2、夹渣等缺 陷。对口时内壁应齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺 序贴靠检查时，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 对口时纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小 于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于 300mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用渐缩管 连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。焊件组对时应垫
3、置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。12 焊接工艺要求管道焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成 份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条 质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊接 材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要 良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘 干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干 温度可提高到摄氏 450 度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊 条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温
4、箱 外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。C150-200酸性焊条12h碱性焊条l2h钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规 定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊， 其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不 得点焊。点焊长度与间距应符合下表规定管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）35050050 60560070060 706$80080 100点焊间距不宜大于400mm在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等情况时， 不得焊接，不允许在母材表面上引弧和试验电流，更不准在法兰密封 面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时
5、采取合理的施焊方法和施 焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中 断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措 施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求 继续施焊。多层焊的层间接头应错开1020mm,起弧与熄弧的焊接接头应 重迭510mm,管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风 力大于 5 级，或相对湿度大于 90%时应采取保护措施施焊；焊接时， 应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。管径大于800mm的管 子,应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接 ,第一层焊
6、道 要用小直径焊条,注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层 焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后 用较大直径焊条进行下一层的焊接。1 3 焊接检验 工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查验收，不合 格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应 符合设计文件或本工艺中的规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清 理质量,其清理后的表面应符合本工艺的 1.2 条规定。在以上规定的检 查项目未能满足前,严禁施焊。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要 求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径 1.5 倍范围内的焊缝进行无损
7、检验,确认焊缝合格后,方可进行开孔。焊缝焊接完毕后要进行外观检查，焊缝外观质量应符合下表规 定。项 目技 术 要 求夕卜观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝 和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等 缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得 超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关 标准的规定。14 焊缝的返修当焊缝的内部和外表及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊 透、弧坑等缺陷时，应予以返修。返修前进行质量分析，找出原因， 订出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超过三次。
