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1、1. 设计基础12. 设计原则及设计范围12.1设计原则12.2项目设计范围23. 生产规模和产品方案23.1建设方案23.2产品方案24. 原、燃料条件24.1石油焦34.2改质煤沥青34.3残极质量指标34.4煤气35. 预焙阳极生产工艺45.1预焙阳极生产过程简述45.2物料平衡计算45.3预焙阳极生产系统71. 设计基础a. 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合 金二期示范项目可行性研究报告；b. 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司设计委托书；c. 高铝粉煤灰提取氧化铝联产硅产品试验报告；d. 电石渣代替石灰石提取氧化铝的试验报告；e. 粉煤灰资源的详细资料及粉
2、煤灰成分化验单；f. 燃煤供应部分说明、燃煤资料；g. 电石渣供货意向书及化学成分表；h. 供水部分说明、供水意向、水质资料；i. 工程地质、水文资料、厂区环境资料、气象资料；j. 其它资料。2. 设计原则及设计范围2.1 设计原则a. 优化流程、设备和指标，使技术指标达到国内先进水平；b. 为减少设备投资和占地面积，尽量采用成熟的、可靠的大型化设备；c. 根据工艺流程及生产需要，总体规划紧凑合理，节约用地；d. 贯彻环保三同时要求和综合治理，对建设和生产过程中的废水、废气、 废渣、粉尘和噪音进行综合治理，达到国家标准；e. 提高项目的机械化和控制自动化水平，以提高劳动生产率，减轻工人的 劳动
3、强度，改善工人的操作条件；f. 考虑长远发展和满足生产需要的前提下，尽量节约工程投资，降低生产 成本，提高产品质量，以提高企业的竞争能力。22 项目设计范围阳极生产系统由原料仓库、煅烧车间、沥青熔化工段、残极处理工段、生 阳极车间、焙烧车间及炭块库组成。辅助生产系统由热媒系统、焙烧烟气净化、 生阳极车间和沥青焰化烟气净化、冷却循环水等组成。3. 生产规模和产品方案3.1建设方案设计产品方案及规模：本项目产品为预焙阳极，设计规模为年产6万吨预焙阳极。3.2产品方案3.2.1产品规格生阳极 焙烧阳极1620 mm 1600 mm705 mm700 mm583 mm580 mm重量996 kg926
4、 kg3.2.2产品质量标准预焙阳极碳块理化指标应符合国家标）隹YS/T285-2007，详见下表。牌号表观密度 g/cm3真密度g/cm3耐压强度MPaCO2反应 性残极率室温电阻率 pQm热膨胀系数 10-6K灰份含量 %不小于不大于TY-11.532.043280555.02.00TY-21.502.003070606.02.00汪：本设计预焙阳极体枳密度可达到1.55g/cm 34. 原、燃料条件本设计生阳极块所需要的主要原料为生石油焦、固体改质煤沥青、电解铝车间返回残极。41石油焦延迟石油焦质量标准（SH0527-92）项目质量指标试验方法一级品合格品1A1B2A硫含量不大于0.50
5、.50.81.0GB/T387挥发份不大于12121414SH/T0026灰份不大于0.30.30.50.5SH/T0029水份不大于3SH/T0032真密度g/cm3 （经1200 C煅烧后）2.04-2.06报告SH/T0033焦粉量%26喹啉不溶物8-146-15。树脂不小于1816结焦值不小于5450灰份不大于0.30.3水份不大于5543残极质量指标残极表面附着电解质应清理干净4.4煤气焙烧用煤气采用发生炉煤气，技术条件如下:热值：1450kCal/Nm3成份：CO （氧化碳）2530%H2 （氢气）13一25%CH4 （甲烷）1.82.4%O2 （氧气）700 X580生块规格mm
6、1620 705 X583预焙块重 旦量kg/块926生块重 旦量kg/块9963Xa -F 产品m二要单耗指标按焙烧合格品延迟石油日焦t/t0.93固体高温煤沥青t/t0.2残极t/t0.2发生炉煤气（发热值1400kCal/Nm3）Nm3/t500焙烧用水t/t5电kwh/t2454产品主二要年耗指标按焙烧合格品延迟石油t/a55800固体高温煤沥青t/a12000残极t/a12000发生炉煤气（发热值1400kCal/Nm33）x106Nm3/a30焙烧用水X103t/t300电x104kwh/t14705.3预焙阳极生产系统5.3.1原料贮存与粗碎工艺描述延迟石油焦、煤沥青均由汽车运至
7、原料仓库，用仓库内的抓斗天车卸车并堆 高贮存。生产时延迟石油焦用抓斗向格筛漏斗送料。漏斗中的物料用电磁振动给 料机向双齿辊式破碎机喂料，进行粗碎作业。将原料破碎至50mm以下。破碎 后的物料经地下带式输送机和斗式提升机、高架带式输送机送至煅烧日用仓。固体改质煤沥青生产用时，用铲车直接送沥青熔化.仓库存贮能力计算原料仓库厂房跨度24m，延迟石油焦贮量按45天考虑，煤沥青贮量按3 个月考虑（考虑煤沥青的夏季运输问题），则：延迟石油焦贮量为：6975t，沥青贮量为：3000t延迟石油焦仓库堆高5.5m，比重0.8t/m 3,延迟石油焦仓库长度L=78m。固体沥青料仓库堆高2.5m，比重1.0t/m
8、3，仓库长度L=54m原料仓库总长度：78+54=132m，考虑延迟石油焦上料占地取138m。设 备选型计算工作制度：每天一班，每班8小时，配合煅烧炉生产，全年365天，运转 率95%。年需生产能力：53828t。破碎能力：35t/h设备运转率：75%选用2PGC600 750双齿辊式破碎机。需要破碎机台数：53828/ （ 35 x 365 x 95%75%8） =0.74 选 1台5.3.2生石油焦煅烧工艺描述煅烧日用贮仓内的石油焦经计量后，用电动悬挂小车向罐式煅烧炉加料。煅烧的最高火道温度110。 1200C。在此温度下，石油焦排除挥发份 和水份等，使石油焦提高了电导率，结构更加紧密，强
9、度增加。当挥发份高于10%时，为了防止石油焦在罐内结焦，须将一部分煅后焦回 配到煅前生石油焦中，返配焦通常由不合格煅后焦允当。合格的煅烧料，经运输 机械送入生阳极工段的煅后焦贮仓。煅烧焦的质量控制指标：水份：0-3%挥发份：W 0.5%，灰份：33、0.45%,真比重：2.04 2.06g/cm 3,表观密度：五 1.70g/cm 3,堆积 3 密度：N 0.80g/cm 3,比电阻：v 400心 m,粒度：-20+ 6.5mm 45 50%-6.5+ 1.5mm 35 40%-1.5mm15%煅烧炉在烘炉启动时需外加燃料，正常运转后煅烧所需热量全部由延迟石油 焦逸出的挥发份提供，一般不用外加燃料。煅烧所产生的大量高温烟气送入热媒热交换器（或称余热锅炉），可向全 厂生产及生活提供500万千卡的热媒热能，由于罐式炉的运转率高达95%以 上，余热可保证厂区内生产、生活所需热量。设备选型计算年需煅后焦43062t/a。煅烧炉每罐产能85kg/罐h,T作制度：365天，24小时连续运转，设备运转率：95%需24
