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1、保存期限：长期分发号：15受控状态：受控高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计YKJS-ZY-7.5.1编 制： 审 核： 批 准： 河南国龙矿业建设有限公司 2011年9月8日高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计批复会签表审批单位审 批 会 签 人 员机电部 签名：安监部 签名：调度室 签名：机电矿长 签名：矿长 签名： 签名：批准总工程师：河南国龙矿业建设有限公司批复意见表技术文件名称：高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计内 容：技术文件讨论及审批表技术文件名称：高山煤矿主排水泵房设备安装施工组织设计施工单位河南国龙矿业建设有限公司 讨论人员讨论意见审核意见高山煤矿主排水泵房设备安装施
2、工组织设计第一章 工程概况一、编制依据1. 设计图纸 S1835-2032. 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3. 煤矿安全规程（2010版）4. 河南国龙矿业建设有限公司质量手册、程序文件及有关文件5. 施工现场实际条件二、工程简况（一）工程特点：1. 高山煤矿主排水泵房位于高山煤矿主井井底，井筒斜长度为1149米，为满足矿井的排水需要，设计安装三台型号为MD155-67*6水泵,配套为280KW防爆电机，排出的矿井水经循环管路主排水管子道管路主井井筒管路地面排水管路污水处理站。2. 泵房主电机采用直接启动方式启动，高压电源引自相邻的中央变电所。（二）施工地点的情况：本主排
3、水泵房位于高山煤矿主井底，设备的下放和运输必须经副斜井提升系统下放到井底，经井底轨道大巷泵房通道运输至泵房内安装位置。（三）本次安装的主要内容有：1.主排水泵房设备安装a) MD155-67*6水泵，3套；b) YB450S3-2型电动机。3台c) ZPBG型气、水两用喷射泵，3套d) 多功能止回阀JD745X-64，DN=150mm,3套e) 手动球阀DN25mm,PN6.4MPa 9套，DN20，PN6.4MPa 9套f) 闸阀MZ9B41H-64，DN=200mm，6套g) 闸阀Z41-64， DN=50mm，4套h) 无缝钢管159*8，6米i) 焊接钢管273*8，24米j) 无缝钢
4、管32*3，20米k) 无缝钢管57*4，50米l) 无缝钢管219*9，60米m) 分水闸阀PZI-500，3套n) 其它辅助设备，1套o) 电气设备安装，1项2. 管子道管路安装，1套第二章 施工部署一、 工程质量、进度、安全目标1、 工程质量：优良2、 工程工期：合同工期3、 安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、 工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、 工程由河南国龙矿业建设有限公司施工2、 机电设备由高山煤矿供应3、 主材由高山煤矿提供，辅材均由我公司自购三、施工组织工程负责人：严兴国项目负责人：赵学彬技术负责人：汪 伟 质量检查员：严 勃机械施工负责人：杜勋，张佳电
5、气施工负责人：王俊杰安装工人：45人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第三章 施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、器具材料准备1. 主要机具：电焊机、倒链、千斤顶、线坠、铁锤、撬杠、活扳手、弯管机、平板车、钢锯、钢丝绳、各种钳工工具和电工工具等2. 主要材料：平斜垫铁、毛斜垫铁、润滑油、道木、棉纱、8铁丝、10铁丝、起吊钢丝绳套、电缆标志牌、扎带、塑料带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子3. 仪
6、器仪表：水准仪、水平仪、千分表、塞尺、温度计、钢板尺、卷尺、转速表、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查（1） 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2） 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求： 纵横中心线位置允许偏差为20mm； 基础标高偏差在020mm之间； 基础平面外形尺寸允许偏差为20mm； 基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm；（3） 基础复查合格后，由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。（4） 对泵房硐室进行验收，以确保：预留吊架梁窝和吸水管托梁的位置尺寸符合设计和安装要求；
7、并要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。四、落实机电设备、主辅材料，加工非标构件根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。根据施工图按照设计要求和质量标准在地面加工异径三通、等径三通、连接短管、90弯头、60弯头（可以根据现场实际配制），以及法兰和管子的焊接；五、设备开箱检查1. 设备和器材到达现场后，要在建设单位和监理单位有关人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。2. 按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。3. 根据设备装箱清单检查包装是否完整
8、，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。4. 检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮设备要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。5. 开箱后的设备应清除灰尘，揩檫干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。6. 保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对高爆开关、高压电缆、变压器等进行相关试验，并做好试验记录。第四章 施工工序及质量要求一、施工工序1. 管路的加工制作、安装和焊接2. 水泵和电机的安装基础放线验收基础基础面处
9、理泵和电机运输就位水泵找正找平电机找正找平二次灌浆联轴器找正3. 电气设备的安装4. 试运转5. 设备的验收和交接二、施工方法1.主设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装，并操平找正。2.管路、管件等利用倒链、小绞车、起重梁、人字架等进行起吊和组装，最后利用脚手架平台进行焊接。三、施工工艺1.管路构件的加工制作在地面加工制作管路的三通、弯头，并在一端焊接法兰，另一端根据现场尺寸焊接，要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长2050mm。2.基础放线按建设单位测量部门给定的巷道中心线、腰线和施工图纸标定出泵和电机的十字中心线和安装标高基准。3.基础面处理设备基础表面要进行麻面处理，以保证二次灌浆
10、时浇灌的混凝土与原设备基础结合处的强度。基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。4.机电设备和管子的运输就位 将各主要机电设备运输到泵房并吊装到各自的基础上。当水泵或电动机无法整体运输时，要进行解体运输。解体时要做好标记和保护，避免组装时出错或损伤设备。5.水泵和电机的安装首先应按照规范对水泵和电机的基础进行验收，验收基础无误后。对设备基础进行麻面处理，设备吊装到位后利用平斜垫铁对设备进行操平找正，然后进行设备基础一次打灰，待一次打灰的混凝土凝固强度达到设计要求后，再对设备进行精找。6.二次灌浆泵和电机操平找正后，将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用C
11、30混凝土进行二次灌浆。灌浆时应捣固密实，表面应抹平压光。并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度75%以上（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为24丝。对水泵和电机的位置和水平进行复查。7.联轴器找正通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。可利用带吸盘支座的千分表在对轮的另一半测定这一半，相互测定，通过调整电机将两轴的径向位移量和端面跳动度测试值差控制在规范要求范围以内。利用斜面塞尺测定两轴线的倾斜值。8.进水管路安装1） 利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位；2） 根据设计位置将配水井内3套配水闸阀配连到预留钢管上。
12、配连时应保证开启螺母垂直向上。3） 根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好，随后将底阀和90弯头连接好，放到吸水井内。4） 根据水泵吸水口中心标高计算出90弯头的中心标高，然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。5） 将来水管定位后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90弯头配连好。6） 待异径管配连好后，将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。7） 其它水泵来水管均按此程序安装。9.出水管路安装1） 在泵房内将逆止阀配连好，配连时要求所有螺栓受力均匀，方向一致符合要求。2） 用倒链将配连好的逆止阀依照设计要求安装到水泵出水口上，随后将等径三通按照设计标高安装到位。3） 管件配连
13、时要求加垫高压石棉缠绕垫片，螺栓要对称拧紧，受力均匀，确保配连紧密无泄漏。10.循环管路安装1） 将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。2） 将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。3） 在各异径三通之间以实际距离来配管路，管路要求和法兰焊接，焊缝高度不低于管子厚度，表面无明显缺陷。4） 每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合，其误差不超过2mm。5） 待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起，用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。6） 两趟管路均按此方法进行施工。7） 待管子吊挂好后，分别将配好法兰的闸阀连接到三通上。8） 闸阀配好后，根据逆
14、止阀和短管以及水泵所形成的高度，在保证两对应闸阀中心重合的条件下，根据实际长度配连等径三通，最后形成循环管路。11.排水管路安装1. 按照设计标高和位置先从副井井底向管子道组装两趟排水管路，采用管箍连接，但在管子道和泵房的拐弯处采用对焊钢法兰连接，组装完毕后进行焊接和防腐。2. 待两趟主循环管路安装就位后，按照设计要求将循环管路和管子道管路连接起来，最后形成排水管路。3. 按照设计要求连接25辅助管路及喷射泵，以形成排水网。12.接地系统的敷设；在主、副水仓各设置一块主接地极，要求采用面积为0.75m2厚为5mm的镀锌钢板制成，并用钢丝绳吊挂在水仓壁上，以便于检查。主接地线采用-404的镀锌扁铁，接地线沿电缆沟和巷道壁敷设
