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1、钢结构双金属压型彩板施工方案编制HSE:审核批准目录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工准备 2四 施工方法 4五 质量保证措施 12六 安全文明施工措施 17七 应急预案 28、 编制依据1、施工图纸2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2020)3、建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-2016)4、工程建设安装工程起重机施工规范(HG20201-2017)；5、起重机械安全规程(GB6067-2015)；6、钢结构工程施工及验收规范(GB50205 2020)7、压型金属板设计施工规程8、压型金属板构造17J925-1二、工程概况本工程为外排废水脱盐达标排放改造项目膜处
2、理厂房、产品盐仓库、 软化沉淀预处理厂房。本工程钢结构形式为门式钢架，厂房墙面、屋面采用成 品岩棉夹心彩钢板。外墙板采用100厚双层压型金属板(内外钢板为0.6厚)， 屋面板采用120 厚双层压型金属板(外板为0.8，内板为0.6 厚)，膜处理厂 房高度8.8m,软化沉淀预处理高度12.3m，产品盐仓库高度8.5m。本工程彩 板采用聚氨酯金属岩棉夹心板，连接方式为启口舌型咬槽式连接，安装方式： 垂直吊装，水平拼装的方式。三、施工准备3.1施工原理 夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、 免维护的特点。
3、3.2技术准备：（1）熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工 程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量 计划。（4）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以 免造成错误施工。（5）堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近外墙板安装的 区域，避免长距离二次运输。3.3现场准备：（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢 檩条平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和
4、 位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上 的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可 视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客 观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步 起坡的方式消除偏差。（5）钢结构防火涂料涂饰完成。3.4 作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人 员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进 行方案、技术交底外。3.5 主要设备
5、一序号设备名称数量规格用途1汽车吊1台25T吊装、卸货2钢丝绳、留绳10根安装3麻绳100m安装4钢丝8m0.5彩板提升5手电钻10把安装彩板6剪刀2把安装彩板7麻绳100m彩板提升8电源线300m彩板安装9曲臂车2台彩板安装3.6 材料进场检验1）材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。2）检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。3）检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。4）检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等5）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。6）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置
6、并以 帆布或塑胶布覆盖。7）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于 6cm 以上）,材料不得 接触地面，枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置，以利排水。8）材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，在天沟位置设置挡板防止钢板滑 落，并使用麻绳捆绑固定。四、施工方法4.1施工部署 4.1.1流水施工段划分 第一单元：屋面 第二单元：墙面 4.1.2劳动力计划部位人数彩钢板运输运板工5人屋面天沟安装安装工3人彩钢板屋面板、墙面板安装铺板工20人屋面收边、包角安装安装工4人4.1.3机具设备序号设备名称单位数量备注1切割机台2GDQ2002汽车吊台225T3电剪刀把54拉铆枪把10135手提电钻把46钳
7、子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干4.1.4、施工工序安排4.2 施工方法4.2.1天沟安装：天沟根据厂房轴距制作，采用焊接接缝，分段满焊后进 行吊装。外天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵 向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度 不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形inini1 i| |4.2.2屋面板吊装、安装：本工程吊装根据现场情况，由于单板体积重量较大，采用25t汽车吊进行吊装，每次吊装五块彩板捆压在梁上，用绳困扎固定好，然后通过人力将屋面 板拉拽至制定位置铺设，拉拽彩板时安装人员必须将安全带在
8、屋架上拉设好的 生命线上挂好，彩板必须贴着屋面檩条拉动，彩板拉动时必须在两端绑绳由两 人配合拉拽，吊装过程中注意勿破坏板材表面镀层。（1）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。（2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面。将彩钢板吊至屋顶支架上准 备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边，否则 钢板需翻身或掉装180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第 一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。第一块板就位 固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续彩板安 装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面随
9、时检查，可以通过测 量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就 能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到每跨一半的时 候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离， 检查出固定的板是否与轴线平行，做出相应调整偏转。（3）在屋面板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉， 形成流水作业。（4）运送到屋架上的屋面板必须当天安装完毕，避免大风天对屋面板造成损 伤。 紧固件连接：a：夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在 波峰上，间距W350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定 时，
10、手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。屋面板權向连搖压型钢板屋面紧固件连接详图b：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶）。（5）屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩 条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位 置相应调整。安装时，应先钻四角的螺栓进行定位。（6）屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密 封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（7）脊瓦（屋脊盖沿）、封檐夹芯板安装：屋面板安装完成后，先对屋脊檐 口做泛水沿的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装，安装屋脊帽盖
11、时搭接部分长 度不小于100mm，并用铆钉进行连接，屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉 堵头堵住。屋脊盖板B型在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊 瓦、封檐搭接要严密，顺直。（8）屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前， 首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处， 辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。4.2.3采光板及通风天窗安装：板上部需设不锈钢分水岭。支泰 保温填克注；就矗乘光戦宜耒用史袈连揺力克.采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加 一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻
12、钉固定，采光板与上下两张 板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光屋面采光带安装节点图LI.屋茁单屋空心板采光带屋面风机支架图4.2.4墙板安装：本工程墙面板为暗扣隐蔽式固定，采用的是竖向排版布置，墙板采用一台 25吨吊车吊装，两台曲臂车配合安装，局部曲臂车无法作业部位采用钢爬梯。1、首先用钢丝挂线或用钢筋设置孔点，根据预先设置好的控制点进行调整， 在凹陷部位用垫铁垫实。墙面檩条安装完毕后，用经纬仪、水平仪和钢丝等工 具进行监测，检测其垂直度与平直度，方可进行下一步工作。2、首块墙板的安装必须用经纬仪交叉90双向矫正并挂线，保证垂直度，安 装4-5张板要调整一次垂直
13、度，保证整体外墙板的垂直度。3、铺设完毕的墙面要平整，接槎顺直，檐口和墙面下端基本呈直线，无未经 处理的错钻孔洞。4、将提升到板材按排版起始线放置，并使板材的宽度的覆盖标志线对准起始 线，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，自上 而下。4.2.5泛水板收边板的安装1）泛水板和收边板的安装是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到 整个过程的质量和效果，所有应特别重视。2）在彩板泛水 件安装前在安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下 口线等。3）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。4）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶，搭接后立即紧固。5）安装泛
14、水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的 接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。6）应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外面效果。五、质量保证措施5.1质量目标：a、分项工程合格率100%b、主体分部验收合格c、交工资料标准化、档案化5.2质量标准：合格。1. 主要质量控制项目：（1）金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、 线条必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计 要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固 定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计 要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查和尺量。（4）压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计 要求，且不应小于下表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%,且不应小于10m。 检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度$70）375相邻两块压型金属板搭接屋面内坡度V1/10250（
